способ образования волокна из расплава термопластичного материала и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ образования волокна из расплава термопластичного материала путем подачи расплава на центрифугу и последующей вытяжки струек расплава в волокна энергоносителем, отличающийся тем, что в полость факела струи энергоносителя, распыляют теплоноситель.

2. Устройство для образования волокна из расплава термопластичного материала, включающее плавильный агрегат, лоток, центрифугу, коллектор для подачи энергоносителя и камеру осаждения, отличающееся тем, что оно снабжено трубкой для подачи теплоносителя, проходящей через полый вал центрифуги, на конце которой, обращенном к камере осаждения, закреплена форсунка для распыления теплоносителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству термоизоляционных, акустических и других изделий из волокон термопластичных материалов, преимущественно для нужд строительной промышленности, средств транспорта, термозвукоизоляции промышленного и иного оборудования и может быть использовано в других отраслях производства.

Наиболее близким техническим решением является устройство для получения волокон из силикатного расплава (SU, авт. св. N 876566, кл. C 03 B 37/04, 1981). Это устройство и способ его использования реализуются тем, что на полом валу центрифуги насажены чаша и коллектор энергоносителя неподвижно относительно вала центрифуги, а коллектор энергоносителя снабжен соплами, расположенными перед выходными фильерами чаши.

Недостаток этого устройства заключается в следующем:

1. В полости факела струй энергоносителя образуется вакуум, который препятствует полной вытяжке волокна из струек расплава, образуя неволокнистые включения в вате в виде корольков и аэрозольной пыли.

2. Синхронность вращения коллектора энергоносителя с чашей центрифуги переплетает между собой образовавшиеся волокна, что исключает возможность формирования равноплотного ковра в камере осаждения.

Цель предлагаемого изобретения - получение волокна оптимальной длины при минимальной его толщине, повышение удельного выхода волокна из расплава и формирование равноплотного ковра в камере осаждения.

Поставленная цель достигается тем, что подают расплав на центрифугу, в полость факела струй энергоносителя, образующего волокно, вводят теплоноситель - газовоздушную смесь горючих газов или аэрозоль топлива, воздействием тепловой энергии которого размягчают струйки расплава, вытягиваемые в волокна, и за счет продления промежутка времени вытяжки волокна до достижения критической вязкости струек расплава получают волокно оптимальной длины при минимальной его толщине, одновременно исключают образование вакуума, образующегося в полости факела струи энергоносителя и завихряющего факел струи, что способствует равномерному осаждению волокон для формирования равноплотного ковра в камере осаждения.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, реализующее способ, где: 1 - центрифуга, 2 - полый вал центрифуги, 3 - трубка с теплоносителем, 4 - форсунка, 5 - коллектор энергоносителя, 6 - лоток для подвода расплава.

Образование волокна производят следующим образом.

Расплав из плавильного агрегата по лотку 6 подают в центрифугу 1, на которой расплав разделяется на струйки, форсунка 4 распыляет теплоноситель, поступающий по трубке 3, расположенной в полости вала 2, тепловая энергия топлива размягчается нагревом струйки расплава, а факел струй энергоносителя из коллектора 5 вытягивает их в волокна, исключив завихрения факела струй энергоносителя.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество волокна и удельный выход его из расплава экономит материальные ресурсы тем, что теплоноситель, вводимый в полость факела струй энергоносителя, дает дополнительные тепловой и скоростной импульсы при вытяжке волокна оптимальной длины при минимальной его толщине и по крайней мере уменьшает возможное образование неволокнистых включений в вате.