установка мошконова для производства искусственной икры

Формула изобретения

Установка для производства искусственной икры, содержащая корпус в виде цилиндра, снабженного внешним охладителем и заполненного маслом, подогреватель, размещенную в верхней части цилиндра воронку с экструдером, укрепленную в нижней части цилиндра и расположенную параллельно ему отводную трубу, заканчивающуюся в верхней части гуськом, и сепаратор, отличающаяся тем, что верхний конец отводной трубы обращен вниз в сторону сепаратора, сепаратор расположен наклонно и содержит сетку, лоток и желоб для возврата отделенного от икры масла в цилиндр, а в нижней части цилиндра в направлении отводной трубы размещено сопло для подачи сжатого воздуха, при этом подогреватель установлен в верхней части цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, установкам для производства искусственной икры.

В качестве ближайшего аналога предложенному изобретению "Автоматическая установка для производства пищевой зернистой икры" по авт. св. СССР N 276725, 1970 /1/.

Недостатками рассматриваемой "Установки", могут быть отмечены следующие: введение в технологический контур, в качестве транспортирующей гранулы жидкости, охлаждающей воды, приводит к замещению и вытеснению из общего технологического контура, более легкого компонента - формующей жидкости - масла с замещением объема - водой, что приводит к растворению самих гранул неотвердевшей икры, образованной из водорастворимых веществ; вторым недостатком "Установки", является сложность компоновки с попыткой совмещения в единый последовательный цикл, различных временных процессов, от нескольких секунд, до десятков минут, что несовместимо с единым ритмом.

Цель изобретения - упрощение конструкции с разделением технологической последовательности образования и последующей обработки гранул икры при исключении воды для транспортировки применением эрлифта.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая установка содержит корпус в виде цилиндра, снабженного внешним охладителем и заполненного маслом, подогреватель, размещенную в верхней части цилиндра воронку с экструдером, укрепленную в нижней части цилиндра и расположенную параллельно ему отводу трубу, заканчивающуюся в верхней части гуськом, и наклонный сепаратор с сеткой, лотком и желобом для возврата отделенного от икры масла в цилиндр, а в нижней части цилиндра в направлении отводной трубы размещено сопло для подачи сжатого воздуха, при этом подогреватель установлен в верхней части цилиндра.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Цилиндр 1 с подогревателем 2 и охладителем 3, закачивается в нижней части коленом 4 с соплом 5, отводную трубу 6 с гуськом 7, обращенным в сторону наклонного сепаратора 8 с желобом 9, сеткой 10 и лотком 11. Воронка 12, тарная емкость 13, воздушный компрессор 14, дросселирующий вентиль 15, трубка 16, термостат 17, расходная емкость 18, трубка 19 с фильтром 20, дозатор 21, трубка 22, экструдер 23, шприцовые иглы 24.

Установка работает следующим образом.

В цилиндр 1 заливают масло, в подогреватель 2 подают воду нагретую до 70-80^oC, в охладитель 3 подают проточную холодную воду. Заранее подготовленную желатино-белковую смесь, нагретую до 70-80^oC, заливают в расходную емкость 18, размещенную в термостате 17, которая через фильтр 20, трубку 19 дозатором 21 через трубку 22 подается в экструдер 23 и через шприцовые иглы 24, не касаясь стенок воронки 8 впрыскивается в подогретое до 70-80^oC масло, находящееся в верхней части цилиндра 1, где, попадая в невесомость, струя дробится и под действием сил поверхностного натяжения округляется в отдельные гранулы икры и, как более тяжелые, относительно масла, опускаясь в нижние слои, охлаждаемые охладителем 3, охлаждаются обретая упругость. Достигнув нижней части цилиндра 1 колена 4 подхватываются струей воздуха из сопла 5. подаваемого компрессором 14, регулируемой дросселирующим вентилем 15 и подаются в трубу 6, по которой в смеси с пузырьками воздуха и масла, методом "эрлифта" поднимаются вверх и гуськом 7 направляются вниз в сторону наклонного сепаратора 8, где происходит разделение: пузырьки воздуха лопаются, масло сквозь сетку 10 желобом 9 сливается в цилиндр 1, а гранулы икры "обегая" воронку 12, лотком 11 направляются в тарную емкость 13.

Предлагаемая установка выгодно отличается доступностью серийного изготовления и практического использования для замены натурального продукта.