щебнеочистительная машина

Формула изобретения

Щебнеочистительная машина, содержащая раму, опирающуюся на ходовые тележки, на которой смонтированы роторные заборные органы, конвейеры для подачи загрязненного балласта и выгрузки щебня, очистное устройство в виде сетчатой ленты с горизонтальным и вертикальным направлениями движения, на раме которого находится сборник засорителей с конвейером и заслонкой, отличающаяся тем, что сборник засорителей снабжен поддоном в виде жестко закрепленных направляющих с концевыми частями, загнутыми по радиусу в месте изменения направления движения сетчатой ленты с горизонтального на вертикальное, и скользунами сетчатой ленты, опирающимися на них, при этом сборник засорителей установлен на раме очистного устройства с возможностью открывания заслонки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам для очистки щебня железнодорожного пути от загрязнителей.

Известна конструкция щебнеочистительной машины, содержащая две платформы, с одной стороны первой платформы смонтирован ротор с приводом, а на второй платформе установлен бункер с дозирующим механизмом, на торцевой стенке которого смонтирован с возможностью поворота цилиндром наклонный лоток [1].

Из-за использования сплошного поддона не обеспечивается надежность работы машины.

Наиболее известной конструкцией щебнеочистительной машины является машина, содержащая раму с ротором, очистное устройство в виде сетчатой ленты с горизонтальным и вертикальным направлением движения, на раме которого находится сборник засорителей, включающий в себя конвейер, на раме последнего жестко закреплены стойки, шарнирно соединенные с подпружиненным отражателем загрязнителей. Кроме того сборник засорителей установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости под очистным устройством и над конвейером для выгрузки загрязнителей [2].

Данная конструкция сложна, не эффективна, не обеспечивает надежности работы щебнеочистительной машины.

Настоящее изобретение направлено на упрощение конструкции щебнеочистительной машины, повышение эффективности очистки щебня и надежности ее работы.

Это достигается тем, что в работу по просеиванию включается начальный участок сетчатой ленты, на котором балласт подвергается наибольшим инерционным нагрузкам в поперечном предшествующему движению направлении. Просев большого количества засорителей на начальном горизонтальном участке обеспечивает снижение количества засорителей, просеиваемых далее, а это приводит к упрощению конструкции; отпадает необходимость в стойках, отражателе. Сборник засорителей становится стационарным за счет жесткого крепления направляющих. Форма загнутых по радиусу концевых частей жестких направляющих в месте изменения направления движения сетчатой ленты с горизонтального на вертикальное способствует более надежной работе сетчатой ленты, т.к. скользуны в зоне действия наибольших центробежных сил опираются на загнутые концевые части. Сборник засорителей выполнен открывающимся вбок без подпружиненного отражателя, что позволяет удалять часть загрязнителей через открытую заслонку, минуя транспортеры.

На фиг. 1 представлен общий вид щебнеочистительной машины; на фиг. 2 - очистное устройство со сборником засорителей; на фиг. 3 - вид A на фиг. 2.

Позиции на чертеже означают: рама щебнеочистительной машины 1; ходовые тележки 2; роторный заборный орган 3; очистное устройство 4; конвейер для подачи загрязненного балласта 5; конвейер для выгрузки щебня 6; сборник засорителей 7; конвейер 8; жесткие направляющие 9 с загнутыми по радиусу концевыми частями 10, расположенные под скользунами 11 сетчатой ленты 12; дозирующее устройство 13; заслонка 14.

Щебнеочистительная машина состоит из рамы 1, установленной на ходовые тележки 2, на которой смонтированы два роторных заборных органа 3, очистное устройство 4, конвейер для подачи загрязненного балласта 5, конвейер для выгрузки щебня 6, сборник засорителей 7, конвейер 8, жесткие направляющие 9 с загнутыми по радиусу концевыми частями 10, скользуны 11 сетчатой ленты 12, дозирующее устройство 13, заслонка 14.

На раме очистного устройства, выполненного в виде сетчатой ленты с горизонтальным и вертикальным направлением движения 4 смонтирован стационарный сборник засорителей 7 в виде конвейера с возможностью открывания заслонки. Сборник засорителей снабжен поддоном в виде жестко закрепленных направляющих под скользунами сетчатой ленты с загнутыми по радиусу концевыми частями.

Щебнеочистительная машина работает следующим образом.

Перед началом работы заслонка 14 сборника засорителей 7 устанавливается в закрытое положение. При движении машины роторный заборный орган 3 вырезает загрязненный щебень за торцами шпал и выгружает его на конвейер 5, который подает грязный щебень на очистное устройство 4 в виде вращающейся сетчатой ленты 12, движущейся в поперечном по отношению к потоку щебня направлении. Ударное ускорение частиц щебня в момент контакта с прутьями и ячейками сетки приводит к интенсивному отделению мелких частиц от крупных, и, следовательно, просеивание происходит за счет действия гравитационных сил вниз через сетчатую ленту 12 в промежуточное пространство между направляющими 9 на конвейер 8, который передает загрязнители на конвейер для последующей погрузки в подвижной состав. На конвейер 8 попадают частицы загрязненного щебня, вылетевшие под действием центробежных сил через вертикальный участок сетки очистного устройства после удара о заслонку. Для обеспечения надежной работы сетчатой ленты 12 ее скользуны 11 в зоне действия наибольших центробежных сил опираются на загнутые по радиусу концевые части жестких направляющих. Очищенный щебень подается в дозирующее устройство 13, а из него в путь.

Возможен вариант работы с удалением частиц загрязнителей через открытую заслонку 14 на обочину, минуя транспортеры.

Технико-экономическое сравнение щебнеочистительной машины позволяет выявить ряд преимуществ данного технического решения:

а) упрощена конструкция щебнеочистительной машины, а именно сборника засорителей;

б) повышено качество очистки щебня, время до появления выплесков на пути увеличивается;

в) повышена надежность работы щебнеочистительной машины за счет исключения возможности заклинивания балласта в очистном устройстве и передвижения сборника засорителей, транспортера.