генератор аэрозоля

Формула изобретения

1. Генератор аэрозоля, содержащий баллон для жидкого реагента с выпускным патрубком, распылителем и размещенным в головной части приводом для распылителя, отличающийся тем, что привод распылителя содержит стакан с крышкой и размещенную внутри стакана платформу с барокоробкой, при этом барокоробка прикреплена одним концом к платформе, а другим - к дну стакана, при этом платформа с помощью соединительной муфты и стоек прикреплена к горловине баллона, а крышка стакана подпружинена к распылителю и содержит отверстие для стоек, при этом между крышкой и соединительной муфтой размещены стопорные элементы.

2. Генератор по п.1, отличающийся тем, что стопорные элементы выполнены в виде шариков.

3. Генератор по п.1, отличающийся тем, что поверхность муфты в местах контакта со стопорными элементами содержит лунки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к техническим средствам воздействия на облака с помощью авиации и ракет с целью предотвращения градобитий, вызывания осадков и борьбы с туманами.

Известны различные генераторы аэрозоля, содержащие баллон для жидкого реагента с запорным органом и распылителем (Патент Великобритании N 870653, кл. A 01 G 15/00, 1961; Патент РФ N 1797181, к. A 01 G 15/00, 1995).

Недостатком известных технических решений является низкая эффективность, обусловленная отсутствием в их конструкции системы, обеспечивающей автоматическое включение генератора аэрозоля в режим работы на заданном температурном уровне облачного слоя.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому объекту является генератор аэрозоля, содержащий баллон для жидкого реагента, размещенные в головной части баллона запорный орган с распылителем на конце и привод распылителя со стопорным элементом (Патент РФ N 1797182, кл. A 01 G 15/00, 1995 - прототип).

Известное техническое решение, выбранное в качестве прототипа, выгодно отличается от предыдущих тем, что содержит привод распылителя, выполненный в виде биметаллической пластины, обеспечивающей автоматическое включение распылителя в режим работы на заданном температурном уровне облачного слоя.

Однако биметаллическая пластина обладает большой инерционностью, так как делается достаточно толстой, чтобы преодолеть усилие распылителя в 1^oC1,5 кг при его включении. В результате точность срабатывания генератора аэрозоля снижается, а следовательно, снижается и эффективность воздействия, поскольку значительная часть реагента вносится не в зону формирования осадков, а в прилегающие к нему зоны.

Целью настоящего изобретения является повышение точности срабатывания генератора аэрозоля путем снижения инерционности привода распылителя.

Поставленная цель достигается тем, что в известном генераторе аэрозоля, содержащем баллон для жидкого реагента, размещенные в головной части баллона запорный орган с распылителем на конце и привод распылителя, привод содержит стакан с крышкой и размещенную внутри стакана платформу с барокоробкой, при этом барокоробка прикреплена одним концом к платформе, а другим - к дну стакана, при этом платформа с помощью соединительной муфты и стоек прикреплена к горловине баллона, а крышка стакана подпружинена к распылителю и содержит отверстия для стоек, при этом между крышкой и соединительной муфтой размещены стопорные элементы.

В генераторе аэрозоля стопорные элементы выполнены в виде шариков, а поверхность муфты в местах контакта со стопорными элементами содержит лунки.

На чертеже представлен общий вид генератора аэрозоля.

Генератор аэрозоля содержит баллон 1 с жидким реагентом 2, например углекислотой, и размещенный в головной части запорный орган в виде патрубка 3 с распылителем 4 на конце. К горловине баллона 5 с помощью винтов 6 прикреплена соединительная муфта 7. К поверхности муфты 7 с помощью стоек 8 прикреплена платформа 9. Платформа 9 заключена в стакан 10. К стакану 10 с помощью резьбового соединения 11 прикреплена крышка 12. Крышка 12 содержит отверстия 13 для стоек 8. Между соединительной муфтой 7 и крышкой 12 размещены стопорные элементы 14, выполненные в данном случае в виде шариков (могут быть выполнены и в виде столбиков). Для обеспечения устойчивости соединительная муфта 7 в местах контакта с шариками 14 содержит лунки 15. Внутри стакана 10 размещена барокоробка 16, прикрепленная одним концом к платформе 9, а другим концом - к дну стакана 10. Барокоробка 16 прикреплена к платформе 9 с помощью резьбового соединения 17, а к дну стакана - с помощью винта 18, проходящего через отверстие 19 на дне стакана 10. Между винтом 18 и корпусом барокоробки 16 заключен стрелочный указатель 20. Между указателем 20 и корпусом барокоробки 16 предусмотрен зазор 21, который несколько превышает толщину дна стакана 10, с целью обеспечения возможности свободного вращения стакана 10 относительно барокоробки 16. Дно стакана 10 снаружи имеет шкалу барических давлений 22. Генератор аэрозоля работает следующим образом.

Предварительно, по данным метеостанций находят барическое давление, соответствующее верхнему пороговому уровню температуры внесения реагента в облако. Затем, вращая стакан 10 в ту или другую сторону, а вместе с ним и шкалу барических давлений 22, выставляют необходимый уровень давления, при котором должен сработать генератор аэрозоля. После этого генератор аэрозоля сбрасывают с самолета в облако над зоной формирования осадков. При попадании генератора аэрозоля в атмосферу под воздействием разряженной среды барокоробка 16, расширяясь в длину, отводит стакан 10 от соединительной муфты 7. При этом стопорные элементы 14 выпадают из лунок 15. В процессе свободного падения, растущее атмосферное давление начинает сжимать барокоробку 16. При этом крышка 12 стакана 10 начинает давить на распылитель 4 и при достижении заданного установленного порогового уровня давления включает его в режим работы. При этом под действием избыточного давления паров в баллоне 1 жидкий реагент распыляется в атмосферу и, взаимодействуя с облачной средой, вызывает необходимый эффект осадкообразования.

Предложенное техническое решение позволяет повысить точность срабатывания генератора аэрозоля в облачном слое за счет снижения инерционности привода распылителя.