пресс ручной для изготовления кирпича

Формула изобретения

Пресс ручной для изготовления кирпича, содержащий станину, пресс-форму с корпусом и прессующими элементами, прессующий механизм с корпусом и выталкиватель, отличающийся тем, что станина, корпус пресс-формы и корпус прессующего механизма выполнены зацело, нижний прессующий элемент связан кинематически с выталкивателем, а последний шарнирно связан с дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага с двумя шарнирами, разнесенными друг относительно друга на заданное расстояние L.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для изготовления строительных изделий, в частности кирпича, из грунтово-цементных смесей способом прессования и предназначено для маломасштабных производителей.

Известен ручной пресс для изготовления кирпича (авт.св. СССР N1778003, кл. B 28 B 3/04), содержащий станину, поворотную пресс-форму, смонтированную на станине со штампами, прессующий механизм и выталкиватель.

Недостатком такого пресса является сложность конструкции и большая его металлоемкость.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение массы пресса, улучшение потребительских показателей.

В предлагаемом прессе ручном для изготовления кирпича, содержащем станину, пресс-форму с корпусом и прессующими элементами, прессующий механизм с корпусом и выталкиватель, поставленная цель достигается за счет того, что станина, корпус пресс-формы и корпус прессующего механизма выполнены зацело как единое целое, нижний прессующий элемент связан кинетически выталкивателем, а последний шарнирно связан с дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде двухплечного рычага с двумя шарнирами, разнесенными относительно друг друга на заданное расстояние L.

На чертеже изображен пресс ручной для изготовления кирпича.

Пресс ручной для изготовления кирпича содержит выполненные зацело станину 1, корпус 2 пресс-формы и корпус 3 прессующего механизма. Нижний прессующий элемент 4 связан кинематически с выталкивателем 5, а последний посредством шарнира 6 связан с дополнительным силовым механизмом, выполненным в виде двуплечего рычага 7 с двумя открытыми шарнирами 8 и 9, разнесенными относительно друг друга на заданное расстояние L.

В корпусе 2 пресс-формы установлены выполненный в виде подпружиненной крышки 10 верхний и нижний 4 прессующие элементы.

В корпусе 3 установлен подвижный элемент 11 прессующего механизма, в частности выполненного в виде плунжера силового гидроцилиндра известной конструкции, рабочая полость которого известным образом соединена с источником 12 избыточного давления жидкости.

Рычаг 7 снабжен педалью 13 для силового воздействия ногой человека. Крышка 10 находится в силовом взаимодействии с механизмом 14 предварительной подпрессовки, выполняющим одновременно функцию фиксатора крышки в ее закрытом положении. Пружина 15 служит для возврата нижнего прессующего элемента 4 в нижнее исходное положение. Рабочую смесь 16 загружают в прессовую камеру корпуса 2.

Пресс ручной для изготовления кирпича работает следующим образом.

При открытом положении верхнего прессующего элемента, т.е. крышки 10 и механизма подпрессовки 14, рабочую смесь загружают сверху в прессовую камеру корпуса 1, затем механизм подпрессовки 14 закрывается, переводя крышку 10 в закрытое положение, при этом осуществляются предварительное уплотнение рабочей смеси в прессовой камере и фиксация крышки. Создавая избыточное давление жидкости от источника 12 на подвижный элемент 11, т.е. плунжер, перемещают нижний прессующий элемент 4 до упора в корпус 2. При этом рабочая смесь опрессовывается, приобретая заданную прочность, т.е. превращается в готовое изделие. Далее открывается крышка 10, и усилием ноги через педаль 13 приводится в действие рычаг 7 силового механизма, при этом рычаг сначала опирается на шарнир 9, и на выталкиватель 5 действует большое усилие, достаточное для срыва изделия из корпуса 2 пресс-формы, а после небольшого поворота педали вступает в работу другой шарнир 8. Усилие падает, но возрастает перемещение выталкивателя 5 с нижним прессующим элементом 4 до выведения готового изделия 16 из прессовой камеры корпуса 2. После снятия изделия с пресса и возврата нижнего прессующего элемента 4 посредством пружины 15 в нижнее исходное положение цикл повторяется.

Таким образом, достигаются упрощение конструкции и снижение массы пресса с одновременной его универсализацией.

Пресс ручной для изготовления кирпича способом прессования сухой рабочей смеси при давлении прессования 100-110 кг/см² имеет, например, массу 55-60 кг, что в 2,0-2,5 раза ниже существующих на практике установок.

Одновременно универсализация достигается за счет возможности изменения степени уплотнения исходной смеси без переналадки пресса, но путем оперативного изменения и подбора степени полноты заполнения прессовой камеры. Так, например, избыточно насыпанная "горкой" рабочая смесь может произвольно изменяться производителем в зависимости от получаемого качества кирпича от одной приготовленной рабочей смеси к другой с обеспечением оптимальной степени уплотнения и получения качественного кирпича.