устройство для ремонта трубопроводов, проложенных на болотах

Формула изобретения

Устройство для ремонта трубопроводов, проложенных на болотах, содержащее корпус, торцевые стенки которого имеют сменные полуфланцы и фартуки для герметизации сопряжений корпуса с трубопроводом, отличающееся тем, что корпус выполнен из отдельных рабочих и промежуточных блоков, при этом рабочие блоки установлены в местах производства ремонтных работ и выполнены так, что образуют свободное пространство между блоками и трубопроводом, а промежуточные блоки выполнены по диаметру трубопровода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано для производства ремонтных работ на трубопроводах, проложенных на болотах.

Известно устройство для выполнения ремонтных работ на трубопроводах, проложенных на болотах [1], включающее разъемную камеру, нижняя часть которой выпуклым дном упирается в грунт, а верхняя соединена с лазовой шахтой, выходящей за уровень воды.

Недостаток - необходимость вскрытия трубопровода при установке устройства.

Известно устройство для выполнения ремонтных работ на трубопроводах, проложенных на болотах [2], включающее корпус с "окнами" для трубопровода на торцевых разрезных стенках и элементы уплотнения. Корпус выполнен в виде двойной эластичной оболочки, заполненной вспененной композицией, при этом в верхней части корпуса выполнены автономные полости, образующие при соединении торцевых стенок корпуса тор.

Недостаток - корпус, выполненный из эластичной оболочки, недостаточно прочен.

Известно также устройство для выполнения ремонтных работ на трубопроводе, проложенном на болоте [3], без его вскрытия, включающее корпус с вырезами на торцевых стенках, шиберы и уплотнения, при этом на каждой торцевой стенке корпуса по одну сторону от продольной оси выреза смонтирован цилиндр со штоком, взаимодействующим с опорной втулкой, размещенной по другую сторону продольной оси выреза торцевой стенки.

Недостаток - цельнометаллическая конструкция создает трудности при доставке его на месте ремонта, ограничивает применение в части диаметра и длины вырезаемого участка трубы, а также усложняет монтаж и демонтаж, требуя применения грузоподъемных машин.

Задачей изобретения является повышение эффективности и надежности работы устройства путем улучшения эксплуатационных возможностей.

Поставленная задача достигается тем, что корпус выполнен из отдельных рабочих и промежуточных блоков, при этом рабочие блоки установлены в местах производства ремонтных работ и выполнены так, что образуют свободное пространство между блоками и трубопроводом, а промежуточные блоки выполнены по диаметру трубопровода.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - устройство, вид сверху; на фиг. 3 - устройство, вид слева; на фиг. 4 - основная секция рабочего блока; на фиг. 5 - 8 - вспомогательные секции рабочего блока; на фиг. 9 - основная секция промежуточного блока; на фиг. 10 - 11 - вспомогательные секции промежуточного блока; на фиг. 12 - разрез быстросъемного замка; на фиг. 13 - общий вид устройства, собранного из рабочих блоков.

Основные 1 и вспомогательные 2 секции собираются быстросъемными замками 3 в рабочие 4 и промежуточные 5 блоки корпуса устройства. С торцов при необходимости вставляются съемные шиберы 6. В зависимости от глубины залегания трубопровода и характера ремонта элементы устройства монтируются на необходимую высоту и длину, причем сочетание блоков может быть различным. В случае, если ведется ремонт с вырезкой катушки, корпус устройства собирается из рабочих и промежуточных блоков (фиг. 1). Рабочие блоки устанавливаются только в местах реза, а количество промежуточных блоков определяется длиной заменяемого участка. При ведении работ по всей длине ремонтируемого участка, например, замена изоляции на участке трубопровода, корпус устройства собирается из рабочих блоков (фиг. 13), а с торцевых стенок вставляются съемные шиберы 6, причем блоки демонтируются и устанавливаются по ходу движения работ.

Монтаж устройства на трубопровод осуществляется следующим образом.

Основные секции 1 корпуса блоков собираются и монтируются над ремонтируемым участком трубопровода в перевернутом виде и поворотом на 180^o устанавливаются в рабочее положение. Затем устанавливаются вспомогательные секции 2. Элементы устройства соединяются быстросъемными замками 3 и места соединений уплотняются быстросхватывающимися синтетическими материалами, например пенополиуретаном, получаемым на месте применения. К ремонту приступают после откачки болотной массы из полости устройства. Конструкция предлагаемого устройства выполнена оптимальной для замены участка трубопровода, обеспечивающей значительное уменьшение веса ее и объемов вытесняемой и откачиваемой жидкости.

На практике при авариях на трубопроводах, пролегающих на болотах, с помощью привозного грунта сооружают грунтовое обвалование по периметру предполагаемого котлована. После обвалования грунтом производят укрепление стенок с помощью деревянных щитов и срубленных здесь же деревьев. Параллельно с этими работами производится водоотлив и очистка котлована от болотной массы. Но несмотря на то, на сооружение ремонтного котлована таким способом затрачиваются большие трудовые и материальные ресурсы, тем не менее добиться, чтобы котлован отвечал всем техническим требованиям, невозможно. Котлован заполняется водой, и требуются насосные установки большой производительности для постоянной откачки болотной массы.

Использование устройства позволит резко сократить затраты на сооружение ремонтного котлована и уменьшить время проведения ремонтных работ.