способ переработки изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом

Формула изобретения

Способ переработки изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом, включающий охлаждение изделия до состояния стеклования резины, разрушение изделия с получением измельченного порошка, магнитную сепарацию порошка и фракционирование, отличающийся тем, что разрушение изделия осуществляют ударной волной, созданной путем воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом, например автопокрышек.

Известен способ переработки покрышек с металлическим кордом путем дробления, включающий удаление бортовых колец, механическое разрезание на части, последующее измельчение, магнитную сепарацию и фракционирование [1].

Недостаток указанного способа заключается в высокой энергоемкости операции разрушения изделия и дробления резины, связанной с большим расходом энергии на преодоление упругих свойств резины.

Известен способ переработки, где указанный недостаток устранен путем охлаждения резины до температуры стеклования и увеличения скорости ее деформации до такого значения, при котором она будет превышать скорость релаксации полимерных цепей [2].

Известен также способ получения тонкодисперсных частиц резины криогенным измельчением с использованием жидкого азота, при этом доведение резинового материала до порошкового состояния осуществляется в течение одного процесса [3].

Общий недостаток известных способов заключается в большой энергоемкости и сложности операции разрушения изделий, наличии механического воздействия и связанного с этим энергоемким оборудованием (режущих ножей, дробильных аппаратов).

Данное изобретение направлено на упрощение операции разрушения резиновых изделий и снижение энергоемкости процесса переработки.

Предложенный способ переработки изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом, включает охлаждение изделия до состояния стеклования резины, его разрушение путем воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем и созданной при этом ударной волной, последующую магнитную сепарацию и фракционирование.

Отличие способа заключается в разрушении охлажденного изделия ударной волной, созданной путем воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем.

В отличие от известных способов, в которых изделие механическим путем разрезалось на куски, а затем охлаждалось, предлагаемый способ предполагает охлаждение в целом и полное разрушение его в процессе воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем. При этом разрушение изделия протекает подобно взрыву под действием ударной волны, созданной в результате импульсного нагрева металлокорда, при котором скорость линейного расширения металлокорда достигает скорости звука.

Пример. В качестве изделия взята изношенная автопокрышка 165-70Р, армированная металлокордом. Изделие охлаждается в скороморозильном аппарате жидким азотом до состояния стеклования (T=-100^oC, время 2 мин).

Затем изделие устанавливается на сердечник импульсного трансформатора, на который подается электрический импульс длительностью 110^-5 с и мощностью 2,210⁹Вт, при этом созданный импульсный электромагнитный поток воздействует на витки металлокорда, мгновенное расширение которых создает ударную волну, разрушающую хрупкую конструкцию изделия. При этом разрушенная резина осыпается с металлокорда и подается на магнитную сепарацию, в процессе которой отделяется разрушенная часть металлокорда и другие металлические включения от резиновых отходов.

Далее резиновые отходы подаются на фракционирование.

Характеристика импульса определяется конструкцией металлокорда изделия. Потребляемая мощность на переработку одной покрышки составляет 4-5 кВт. Известные способы предусматривают использование оборудования, потребляющего мощность в размере 30 кВт.

Как показали эксперименты, производительность по предлагаемому способу определяется, в основном, скоростью вспомогательных операций.

Использование предлагаемого способа упрощает процесс переработки изделий, снижает энергоемкость операции, а также повышает производительность.