устройство для нанесения порошковых материалов на изделия

Формула изобретения

Устройство для нанесения порошковых материалов из изделия, содержащее бункер-питатель, состоящий из двух элементов, один из которых выполнен в виде неподвижного насыпного бункера, узел подачи порошкового материала, распылитель и источник высокого напряжения, отличающееся тем, что другой элемент бункера-питателя выполнен в виде цилиндрического барабана, размещенного на оси под углом к горизонтальной плоскости с возможностью вращения, при этом неподвижный насыпной бункер размещен в цилиндрическом барабане.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для нанесения на изделия полимерных защитных покрытий из порошковых материалов в электростатическом поле и может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий на наружной и внутренней поверхности труб.

Известно устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов содержащее бункер-питатель, выполненный из двух элементов, одним из которых является неподвижный бункер, а вторым - камера псевдоосаждения, узел подачи порошкового материала, распылитель и источник высокого напряжения.

Данное устройство хотя и позволяет использовать широкую номенклатуру материалов и повысить качество наносимого слоя, однако не предотвращает комкования порошковых материалов.

Техническая задача изобретения заключается в предотвращении комкования порошковых материалов.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для нанесения порошковых материалов на изделия, содержащем бункер-питатель, состоящий из двух элементов, один из которых выполнен в виде неподвижного насыпного бункера, узла подачи порошкового материала, распылителя и источника высокого напряжения, согласно изобретению другой элемент бункера-питателя выполнен в виде цилиндрического барабана, размещенного на оси под углом к горизонтальной плоскости с возможностью вращения, при этом неподвижный насыпной бункер размещен в цилиндрическом барабане.

Предлагаемое устройство позволяет предотвратить комкование порошковых материалов путем создания псевдотекучего слоя порошка за счет выполнения одного из элементов бункера-питателя в виде цилиндрического барабана, размещенного на оси под углом к горизонтальной плоскости и его вращения с постоянной скоростью. Угол наклона барабана и вращение его с определенно подобранной скоростью приводит к нарушению связей между частицами за счет пересыпания порошка по сложной элипсоидальной форме без нарушения сплошности слоя и его обрушения, предотвращает образование пустот, что обеспечивает равномерную и постоянную подачу порошка без комков и пустот к отсасывающему эжектору узла подачи, а далее к распылительной головке.

Неподвижный насыпной бункер производит постоянную подпитку порошком цилиндрического барабана и предотвращает образование комков за счет насыпания порошка во вращающуюся порошковую массу барабана.

В устройстве осуществлен принципиально новый подход у образованию псевдоожиженного состояния путем применения цилиндрического барабана, вращающегося под углом к горизонтальной плоскости, и дозируемой подачи порошка с помощью нерегулируемого эжектирующего узла, введенного отсасывающим концом в псевдоожиженный слой цилиндрического барабана. Это обеспечивает создание за счет эжектируемого угла мелкодисперсной воздушно-порошковой смеси и ее дозируемую подачу без комкования по подающему трубопроводу к распылительной головке за счет ввода воздуха под давлением, что позволяет повысить производительность.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, состоящее из насыпного бункера 1, цилиндрического барабана 2, вращающегося с помощью электродвигателя 3, нерегулируемого эжектора 4, распылительной головки 5, электродораспылителя 6, получающего электрическое питание от высоковольтного источника 7. Полимерный порошок напыляют на изделие 8.

Устройство работает следующим образом.

Через насыпной бункер 1 засыпают порошковый материал в цилиндрический барабан 2 и вращают его с помощью электродвигателя 3. Образованный псевдоожиженный слой отсасывается с помощью нерегулируемого эжектора 4, и образованная воздушно-порошковая смесь перемещается в распылительной головке 5, в которой заряжается от электрода 6, питающегося от высоковольтного источника 7 и напыляется на внутреннюю и наружную поверхность изделия 8.

Покрытию подвергали наружную поверхность труб, которые перемещали вращательно-поступательно относительно разработанного устройства для нанесения полимерных материалов. Трубы покрывали фторполимерной композицией 40-ЛД-1. Порошковую композицию загружали в насыпной барабан (питатель), вращали цилиндрический барабан 2 от электродвигателя 3. Разрыхленная сыпучая порошковая масса под давлением воздуха 1,5 кг/см², подаваемого через нерегулируемый эжектор 4, попадала через распылительную головку 5, электрод-распылитель 6, получивший электрическое питание от высоковольтного источника 7, на внутреннюю поверхность изделия 8.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить равномерную и постоянную подачу порошкового материала к отсасывающему эжектору узла подачи и далее к распылительной головке за счет предотвращения комкования, особенно трудносыпучих материалов (например, фторполимерных порошков), и повысить производительность.

Устройство может быть использовано при нанесении покрытий на трубы в нефтяной, газовой, химической и автомобильной промышленности.