способ дробеметной обработки изделия и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ дробеметной обработки изделий, включающий формирование кругового потока дроби, направление его на обрабатываемые изделия и возвращение отработанной дроби к крыльчатке, отличающийся тем, что круговой поток дроби разделяют на две части и направляют в противоположные стороны.

2. Устройство для дробеметной обработки изделий, включающее рабочую камеру, крыльчатку с вертикальной осью вращения, привод и приемный бункер, отличающееся тем, что рабочая камера разделена направляющими на две полости, периферийные части которых выполнены в виде каналов, параллельных продольной оси устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве для отделочной и упрочняющей обработки поверхности изделий.

Наиболее распространенным способом дробеметной обработки изделий является способ, в котором дробь разгоняют в механизме нагнетания до рабочей скорости, подают на лопатки ротора и через выходное окно направляют на обрабатываемое изделие - способ этот воплощен в дробеметном аппарате (а.с. N 525535, кл. B 24 C 5/06, 1976).

Основным недостатком такого способа является то, что дробь подают на вращающиеся с большой скоростью лопатки ротора; последние от соударений с дробью подвергаются повышенному износу. В качестве следующего недостатка следует отметить тот факт, что дробинки после соударения с вращающимися лопатками ротора подвергаются хаотическому разбросу, и факел дроби через выходное окно значительно перекрывает обрабатываемый участок изделия, что снижает коэффициент использования дроби; последнее влечет за собой еще то, что дробь, пролетая мимо изделия о соударяясь со стенками камеры, вызывает повышенный износ последних.

Более близким к предлагаемому является способ дробеметной обработки изделий использованный в дробеметной установке (пат. Российской Федерации N 2008182 C1, кл. S B 24 C 5/06, 1994), в котором поток дроби формируют путем разгона его частиц в каналах крыльчатки за счет центробежных сил, причем формируют его в горизонтальной плоскости и по кругу направляют на обрабатываемое изделие, а затем обработанную дробь возвращают к крыльчатке. Такое решение позволяет создать поток дроби толщиной, равной высоте обрабатываемых изделий, что освобождает данный способ от перечисленных выше недостатков.

Недостатком этого способа является то, что отформированный круговой поток дроби не позволяет эффективно обрабатывать такие длинномерные изделия, как трубы, штанги, прутки и т.п.

Известна дробеметная установка (пат. Российской Федерации N 2008182 C1, кл. 5 B 24 C 5/06, 1994), содержащая рабочую камеру с установленной в ней крыльчаткой с вертикальной осью вращения, привод, приемный бункер и средство для возвращения отработанной дроби к крыльчатке.

Недостаток этого устройства - узкий спектр обрабатываемых изделий; из него исключены такие изделия, как трубы, штанги, прутки и т.п., часто требующие дробеметной обработки.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей дробеметной установки.

Поставленная задача достигается описываемым способом, включающим формирование кругового потока дроби, направление его на обрабатываемое изделие и возвращение отработанной дроби к крыльчатке, новым является то, что круговой поток дроби разделяют на две части и направляют в противоположные стороны. В устройстве, включающем рабочую камеру, крыльчатку с вертикальной осью вращения, привод и приемный бункер, новым является то, что рабочая камера разделена направляющими на две полости, периферийные части которых выполнены в виде каналов, параллельных продольной оси устройства.

На фиг. 1 изображена схема устройства в поперечном по оси крыльчатки сечении; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Способ дробеметной обработки изделий осуществлялся с помощью устройства (фиг. 1, 2), включающего крыльчатку 1, установленную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 2 от привода 3 в рабочей камере 4, которая разделена направляющими 5 на две полости 6, периферийные части которых выполнены в виде каналов 7, параллельных продольной оси 8 устройства. Кроме того, устройство снабжено приемным бункером 9 и другими атрибутами подобных устройств (не показаны).

Способ дробеметной обработки изделий осуществляют следующим образом.

При вращении крыльчатки 1 вокруг вертикальной оси 2 и подачи дроби к ее лопаткам из бункера 9 в плоскости вращения крыльчатки формируется круговой поток 10 разогнанной до необходимой скорости дроби, который при помощи направляющих 5 разделяют на две части и по полостям 6 направляют в противоположные стороны, где в каналах 7 помещены обрабатываемые изделия 11. Отработанная дробь через щели 12 попадает в приемный бункер 9, откуда путем вовлечения стенками каналов крыльчатки во вращательное движение со скоростью, обеспечивающей подъем дробинок, возвращается в каналы крыльчатки. Угол конусности входного канала крыльчатки (фиг. 1) выбран по формуле:



где:

d - диаметр входного участка отверстия корпуса крыльчатки, м;

n - рабочая скорость вращения крыльчатки, об/мин;

- угол конусности входного канала крыльчатки.

Вывод этой формулы приведен в описании изобретения по пат. Российской Федерации N 2008182 Cl (прототипа).

При обработке длинномерных изделий (трубы, штанги и т.п.) им придают поступательно-вращательное движение относительно продольной оси изделия, например, с помощью установленных под углом роликов подающего и принимающего рольгангов. В других случаях обрабатываемые изделия закрепляют на специальной оснастке, обеспечивающей полную их дробеметную обработку.

Технико-экономическая эффективность изобретения определяется расширением спектра типов обрабатываемых изделий, особенно возможность обработки длинномерных изделий, например, труб перед наложением изоляции и для их очистки, очистки и упрочнения штанг и т.п.