линия дробеметной обработки и волочения горячекатаного подката

Формула изобретения

Линия дробеметной обработки и волочения горячекатаного подката, содержащая разматывающее устройство, дробеметную установку, волочильный стан, отличающаяся тем, что дробеметная установка выполнена из отдельных модулей с единой системой дробеобращения, при этом каждый модуль имеет в своем составе рабочую камеру, а между дробеметной установкой и волочильным станом расположены последовательно подающее и острильное устройство.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном производстве при подготовке металла для холодной объемной штамповки деталей.

Известна линия непрерывного производства проволоки для изготовления метизов холодной штамповкой, содержащая установку для очистки дробью, камеру для нанесения Zn-фосфатного покрытия, устройства для промывки водой и нанесения мыльной смазки, волочильный стан [1].

Известная линия имеет сложную конструкцию

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является линия производства металлической проволоки, содержащая дробеметную установку для удаления окалины, расположенную непосредственно перед волочильным станом [2] .

Данная линия имеет следующие недостатки:

дробеметная установка имеет одну общую рабочую камеру, что затрудняет ее ремонтообслуживание, усложняет монтаж и демонтаж отдельных узлов, увеличивает время простоев в ремонте;

в связи с отсутствием подающего и острильного устройств между дробеметной установкой и волочильным станом происходит потеря устойчивости свободного конца проволоки в момент заправки его в фильеру, вследствие чего увеличиваются трудоемкость и время на заправку, уменьшается производительность линии.

Изобретение решает задачу улучшения эксплуатационных качеств линии.

Технический результат от использования изобретения выражается в повышении производительности линии.

Технический результат достигается тем, что в линии дробеметной обработки и волочения горячекатаного подката дробеметная установка выполнена из отдельных модулей с единой системой дробеобращения, при этом каждый из модулей имеет в своем составе рабочую камеру, а между дробеметной установкой и волочильным станом расположены последовательно подающее и острильное устройства.

Данное конструктивное исполнение дробеметной установки существенно сокращает сроки и уменьшает затраты труда на обслуживание и текущий ремонт линии.

Введение в линию подающего и острильного устройств позволяет уменьшить трудоемкость заправки конца металла в фильеру волочильного стана.

На чертеже показана схема линии дробеметной обработки и волочения горячекатаного подката.

Линия содержит разматывающее устройство 1, правильно-подающее устройство 2, дробеметную установку 3, состоящую из отдельных модулей 4, каждый из которых имеет в своем составе рабочую камеру. Единая система дробеобращения обеспечивает равномерную подачу дроби во все модули. За дробеметной установкой установлены последовательно подающее устройство 5, острильное устройство 6 и волочильный стан 7, включающий фильеру 8 и наматывающее устройство 9.

Работа линии происходит следующим образом.

Свободный конец горячекатаного подката с разматывающего устройства 1 заправляют в правильно-подающее устройство 2, включают его, а далее обрабатываемый металл проходит последовательно через модули 4 дробеметной установки 3. Затем его заправляют в подающее устройство 5, после чего отключают правильно-подающее устройство 2 и включают подающее устройство 5, посредством которого металл подают в острильное устройство 6, где обтачивают его конец. Затем отключают острильное устройство и посредством подающего устройства 5 заправляют обточенный конец металла в фильеру 8, после чего клещами волочильного стана 7 вытягивают металл и наматывают его на барабан наматывающего устройства 9. Начинается процесс одновременной очистки и волочения.

Предложенная линия обладает хорошими эксплуатационными качествами и успешно работает с высокой производительностью на заводе, выпускающем крепежные изделия холодной высадкой.