технологическая линия для бетонирования изделий

Формула изобретения

Технологическая линия для бетонирования изделий, содержащая размещенные в технологической последовательности хранилище для компонентов бетонной смеси, синергогенератор, транспортер для подачи заполнителя, растворонасос для подачи цементного раствора, блок-опалубку для изделий и козловой кран, отличающаяся тем, что она снабжена установленным под углом 45^o между транспортером и синергогенератором и жестко закрепленным с ними вибролотком, при этом транспортер оборудован питателем-дозатором для подачи заполнителя из отсеков открытого склада-хранилища.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а более конкретно к оборудованию для бетонирования изделий.

Известны технологические линии для изготовления железобетонных изделий, состоящие из бункеров-заполнителей, цемента, складов, дозатора, транспортера и формовочных стендов [1]. Такая технологическая линия характеризуется закрытыми бетоносмесительными цехами, циклическим приготовлением цемента, сложностью транспортировки бетонной смеси в формы, многочисленными перегрузками и сложным оборудованием.

Известна также технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, состоящая из бункеров-заполнителей и цемента, складов, дозатора, транспортера и формовочных стендов [1]. Склад имеет надштабельную галерею с разгрузочной тележкой, перекрывающую всю его длину. Заполнители из отсеков поступают на конвейер и далее в бетоносмесительное отделение. Цемент подается по элеватору, дозатору-питателю, управляется из кабины оператора. В цеху пыльно и грязно. Технологическая линия характеризуется бетоносмесительным цехом и циклическим приготовлением бетона, и требуется подача исходных компонентов на большую высоту. Сложен транспортер.

Наиболее близкой по конструкции и достигаемому результату является технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, где происходит энергообработка смеси [2].

На такой линии осуществляется стендовое изготовление железобетонных изделий в неподвижных стендовых формах. Прием заполнителей осуществляется в бункерах, а подача составляющих - по транспортеру, цементное молоко подают по растворонасосу с приготовлением цементного раствора в бункере. Обработка смеси осуществляется в синергогенераторе, выгрузка изделий производится козловым краном.

Недостатком указанной технологической линии являются ограниченность закрытых складов, трудности в приготовлении цементного раствора, сложная установка транспортера и нарушения в работе плужка-сбрасывателя, а также недостаточное перемешивание бетонной смеси и ее уплотнения.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение качества перемешивания бетонной смеси, упрощение приготовления цементного раствора.

Поставленная цель достигается тем, что в технологической линии для изготовления железобетонных изделий, включающей транспортер, блок-опалубку для изделий, растворонасос, синергогенератор, козловой кран, введены открытый склад заполнителей с отсеками, склад цемента, а также вибролоток, установленный под углом 45^o, при этом транспортер выполнен передвижным с питателем-дозатором.

Технологическая линия представлена на фиг. 1, 2.

Она представляет собой полигон для различных видов заполнителей 20 х 100 м со складами заполнителей, разделенных отсеками 1, с мобильным транспортером 2, со складом цемента и растворонасосом 3, вибролотком 4 и синергогенератором 5. Стендовые формы, пригружаемые ранее изготовленными изделиями 6, козловой кран 7 и склад готовой продукции 8.

Изготовление железобетонных изделий производится следующим образом. Заполнители при помощи бульдозера или вручную загружаются в питатель-дозатор транспортера и по транспортеру, передвигаемому вместе с синергогенератором (жестко соединенные между собой, а также с вибролотком), поступают на вибролоток. Цементный раствор приготавливается в штукатурном агрегате и одновременно подается на дно вибролотка. Подаваемый заполнитель разгружается на цементный раствор под действием вибрации, и смесь поступает в синергогенератор под углом 45^o, благодаря чему дополнительно смесь перемешивается. После энергообработки бетонная смесь выгружается в стендовую опалубку, разравнивается, уплотняется и выдерживается под ранее изготавливаемыми изделиями не менее 8 ч.

После этого пригружаемые изделия отправляются на склад готовой продукции, а затвердевшие изделия используются в качестве пригруза.

Экономический эффект образуется за счет резкого сокращения трудозатрат и поточного производства работ.