способ штамповки газожидкостной средой

Классы МПК:B21D26/02 с использованием давления текучей среды
B21D22/10 штамповка с помощью гибких или упругих элементов 
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Исаченков Евгений Иванович,
Жигилий Светлана Викторовна
Приоритеты:
подача заявки:
1993-05-19
публикация патента:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением газожидкостной средой и может быть использовано при формообразовании деталей сложной формы из листовых, трубчатых и объемных заготовок. Способ штамповки газожидкостной средой включает воздействие пара на заготовку, при этом в качестве деформирующей среды используют перегретый пар. Использование перегретого пара особенно радионально в режиме сверхпластичности.

Формула изобретения

Способ штамповки газожидкостной средой, включающий воздействие пара на заготовку при ее формоизменении, отличающийся тем, что в качестве деформирующей среды используют перегретый пар.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением газожидкостной средой и может быть применено при формообразовании деталей сложных форм из листовых, трубчатых и объемных заготовок с нагревом.

Известен способ штамповки газовой средой деталей из листовых и трубчатых заготовок в режиме сверхпластичности, где в качестве деформирующей среды используют сжатый воздух [1].

Недостатком способа штамповки сжатым воздухом являются значительные затраты на компрессорное оборудование и его эксплуатацию.

Наиболее близким по назначению и по совокупности существенных признаков, сходной с совокупностью существенных признаков изобретения, является способ штамповки газожидкостной средой, включающий воздействие пара на заготовку при ее формоизменении [2].

Применение пара в качестве деформирующей среды исключает недостатки, связанные с использованием компрессорных установок, пневмосетей, необходимости дополнительных площадей и т.п. Однако пар обладает недостаточно высокими энергетическими возможностями из-за его недостаточно высоких упругих свойств.

Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение энергетических возможностей деформирующей среды.

Технический результат достигается за счет того, что в способе штамповки газожидкостной средой, включающем воздействие пара на заготовку при ее формоизменении, в качестве деформирующей среды используют перегретый пар.

Использование перегретого пара, имеющего более высокие упругие свойства по сравнению с газовой (сжатый воздух) и газожидкостной средой (пар), позволяет интенсифицировать процесс деформирования, осуществляя управление деформирующим давлением через управление температурным режимом и объемом испаряющейся жидкости.

Следует различать следующие разновидности при использовании перегретого пара при обработке давлением:

1. Чисто паровая среда.

2. Воздушно-паровая среда.

Использование той или иной разновидности может быть продиктовано энергосиловыми и деформационными параметрами процесса формоизменения заготовки, особенно при штамповке в условиях сверхпластичности.

Класс B21D26/02 с использованием давления текучей среды

способ изготовления многослойных панелей -  патент 2529618 (27.09.2014)
штамп для формообразования изделий из листовых заготовок -  патент 2529259 (27.09.2014)
способ и аппарат для формования, и соответствующая им предварительно отформованная заготовка со средой для гидростатического прессования -  патент 2517425 (27.05.2014)
способ изготовления полой вентиляторной лопатки -  патент 2477191 (10.03.2013)
установка гидроформования днищ -  патент 2475324 (20.02.2013)
гидроштамп для изготовления фланжированных днищ -  патент 2467819 (27.11.2012)
ультразвуковой гидрорез -  патент 2463136 (10.10.2012)
термовакуумная установка для обработки изделия(ий) -  патент 2439455 (10.01.2012)
способ формовки листовой заготовки в режиме сверхпластичности и устройство для его реализации -  патент 2433010 (10.11.2011)
титановый узел летательного аппарата и способ его изготовления сверхпластическим формованием -  патент 2425724 (10.08.2011)

Класс B21D22/10 штамповка с помощью гибких или упругих элементов 

Наверх