реактор для жидкофазного окисления углеводородов

Формула изобретения

1. Реактор для жидкофазного окисления углеводородов, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, разделенный на камеры вертикальными перегородками, расположенными с образованием совместного свободного пространства над ними, трубопровод ввода исходных углеводородов в первую камеру, трубопровод вывода оксидата из последней камеры, трубопровод подачи газа-окислителя, трубопровод вывода вторичных паров окисления, трубопровод вывода и ввода циркулирующей реакционной смеси, а также устройство для охлаждения реакционной смеси, отличающийся тем, что реактор содержит коллектор для циркуляции вторичных паров окисления, расположенный параллельно его оси в пространстве над перегородками в корпусе или над корпусом и соединенный со свободным пространством первой и последней камеры, причем коллектор имеет одно или несколько инжекционных устройств.

2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что над каждой камерой установлены инжекционные устройства, выполненные в виде одной или нескольких вертикальных труб, нижние торцы которых расположены в камере, а верхние соединены с коллектором и над ними установлены форсунки, соединенные с трубопроводом вывода и ввода циркулирующей в этой камере реакционной смеси.

3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что корпус над вертикальными перегородками разделен на камеры, соответствующие нижним, горизонтальной и вертикальными перегородками, расположенными с образованием над ними совместного свободного пространства, в каждой камере на горизонтальной перегородке установлены один или несколько переливных стаканов, а также вертикальные трубы, нижние торцы которых расположены над и под горизонтальной перегородкой, а верхние - выше верхних торцов переливных стаканов, кроме того, над трубами установлены форсунки, соединенные с трубопроводом вывода и ввода циркулирующей в этой камере реакционной смеси.

4. Реактор по пп.2 и 3, отличающийся тем, что коллектор для циркуляции вторичных паров окисления соединен с трубопроводом ввода газа-окислителя.

5. Реактор по пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве устройств для охлаждения реакционной смеси он содержит теплообменники, установленные на трубопроводе вывода и ввода циркулирующей реакционной смеси.

6. Реактор по пп.1 - 5, отличающийся тем, что он содержит дополнительный трубопровод для ввода части исходных углеводородов в каждую камеру.

7. Реактор по пп.1, 2, 3, 4 и 6, отличающийся тем, что в качестве устройства для охлаждения реакционной смеси он содержит конденсатор смешения, установленный на дополнительном трубопроводе для ввода части исходных углеводородов в камеры и соединенный с трубопроводом вывода вторичных паров окисления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов и может найти применение для осуществления таких, например, процессов, как жидкофазное окисление изобутана в третичную бутилгидроперекись, изопентана - в гидроперекись третичного амила, параксилола - в терефталевую кислоту, этилена - в ацетальдегид, метаксилола - в изофталевую кислоту, изовалерианого альдегида - в изовалериановую кислоту, циклогексана - в производстве капролактама и др.

Известен реактор колонного типа для жидкофазного окисления углеводородов, содержащий корпус, разделенный горизонтальными перфорированными перегородками на ряд секций, в каждой из которых имеются барботеры, через которые подают воздух в качестве газа- окислителя (патент Франции N 1428064, кл. C 07 C 08.01.66 ).

Недостатком конструкции данного реактора является повышенное газосодержание в верхних секциях реактора вследствие накопления неконденсируемой инертной части газовой фазы и испарившихся углеводородов в указанных секциях, что приводит к увеличению объема реактора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является реактор для жидкофазного окисления углеводородов, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, разделенный на камеры вертикальными перегородками, расположенными с образованием совместного свободного пространства над ними, трубопровод ввода исходных углеводородов в первую камеру, трубопровод вывода оксидата из последней камеры, трубопровод подачи газа-окислителя, трубопровод вывода вторичных паров окисления, трубопроводы вывода и ввода циркулирующей реакционной смеси, а также устройства для охлаждения реакционной смеси (патент Франции N 2416725, кл. B 01 J 3/04, C 07 C, 63/26,1979).

В этом реакторе имеет место наличие значительных концентрационных неоднородностей в паровом пространстве над слоем реакционной смеси (особенно по кислороду), связанных с различным составом вторичных паров, выходящих из различных камер. Так, например, конверсия подаваемого кислорода в различных камерах различна: падает при последовательном перетекании реакционной смеси от первой камеры к последней. Большая концентрация остаточного кислорода в паровом пространстве последних по ходу реакционной смеси камер приближается к предельно допустимой из условий взрывоопасности и лимитирует производительность реактора. Не исключается также возможность возникновения взрывоопасных концентраций в паровых пространствах отдельных камер при нарушении технологического режима окисления в них.

Кроме того, к недостаткам известного реактора относится жесткое окисление, приводящее к неселективным превращениям углеводородов, связанное с относительно высокими концентрациями кислорода в подаваемом в камеры газе-окислителе (даже при использовании воздуха). Особенно это проявляется при использовании в качестве газа-окислителя воздуха, обогащенного кислородом, и тем более при переходе к окислению чистым кислородом. Используемая для компенсации указанных недостатков рециркуляция вторичных паров окисления из последней камеры в первую решает эту проблему в известном реакторе лишь частично и только для первой камеры, а также требует использования энергоемкого оборудования (компрессоры, дополнительные насосы) и повышения давления, а соответственно, и металлоемкости реактора.

Размещение зоны теплоотвода в известном реакторе непосредственно в реакционном объеме камер в виде теплообменных пучков, располагаемых над зоной подачи газа-окислителя, приводит к застойным явлениям, особенно в межтрубных пространствах пучков, к осмолению теплообменных поверхностей и снижению теплопередачи. Кроме того, уровень теплопередачи в известном реакторе недостаточно высок вследствие блокировки части поверхности теплообменных труб поднимающимися пузырями подаваемого в низ реактора газа-окислителя. Это также приводит к большому объему используемых реакторов.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение безопасности процесса, увеличение производительности реактора, увеличение конверсии кислорода и выхода целевых продуктов.

Указанная задача решается тем, что реактор для жидкофазного окисления углеводородов, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, разделенный на камеры вертикальными перегородками, расположенными с образованием совместного свободного пространства над ними, трубопровод ввода исходных продуктов в первую камеру, трубопровод вывода оксидата из последней камеры, трубопровод подачи газа-окислителя, трубопровод вывода вторичных паров окисления, трубопровод вывода и ввода циркулирующей реакционной смеси, а также устройства для охлаждения реакционной смеси, содержит коллектор для циркуляции вторичных паров окисления, расположенный параллельно его оси в пространстве над перегородками в корпусе или над корпусом и соединенный со свободным пространством первой и последней камер, причем коллектор имеет одно или несколько инжекционных устройств.

При этом над каждой камерой могут быть установлены инжекционные устройства, выполненные в виде одной или нескольких вертикальных труб, нижние торцы которых расположены в камере, а верхние соединены с коллектором и над ними установлены форсунки, соединенные с трубопроводом ввода циркулирующей в этой камере реакционной смеси.

Корпус реактора над вертикальными перегородками может быть разделен на камеры, соответствующие нижним, горизонтальной и вертикальными перегородками, расположенными с образованием над ними совместного свободного пространства. В каждой камере на горизонтальной перегородке при этом установлены один или несколько переливных стаканов, а также вертикальные трубы, нижние торцы которых расположены над и под горизонтальной перегородкой, а верхние - выше верхних торцов переливных стаканов, и над трубами установлены форсунки, соединенные с трубопроводом ввода циркулирующей в этой камере реакционной смеси.

Коллектор для циркуляции вторичных паров окисления может быть соединен с трубопроводом ввода газа-окислителя.

В качестве устройств для охлаждения реакционной смеси реактор может содержать теплообменники, установленные на трубопроводах вывода и ввода циркулирующей в камерах реакционной смеси.

Реактор может содержать дополнительный трубопровод для ввода части исходных углеводородов в каждую камеру.

В качестве устройства для охлаждения реакционной смеси реактор может содержать конденсатор смешения, установленный на дополнительном трубопроводе для ввода части исходных углеводородов в камеры и соединенный с трубопроводом вывода вторичных паров окисления.

Реактор может содержать несколько коллекторов для циркуляции вторичных паров окисления. При этом коллекторы могут быть, выполнены в виде, например, трубопроводов, расположенных на расстоянии от стенки корпуса или установленных на ней.

В одной из камер над верхним торцом одного или нескольких переливных стаканов могут быть установлены соосно с ним форсунки, соединенные с трубопроводом ввода циркуляционной реакционной смеси.

Инжекционное устройство коллектора может быть выполнено, например, в виде инжектора, всасывающий патрубок которого соединен со свободным пространством реактора, а нагнетательный - с коллектором, при этом инжектор соединен с трубопроводом для подачи газа-окислителя. Инжекционное устройство может также быть выполнено в виде вертикальной трубы, нижний торец которой расположен в камере, а верхний - соединен с коллектором и над ним установлена форсунка, соединенная, например, с трубопроводом ввода циркулирующей реакционной смеси или трубопроводом ввода исходных углеводородов.

Под вертикальными трубами инжекционных устройств могут быть расположены отбойники-диспергаторы.

Трубопровод для вывода вторичных паров окисления может отсутствовать при полном исчерпывании газовой фазы в ходе реакции, например, при использовании в качестве газа-окислителя воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода.

К основным отличиям предлагаемого реактора от известного относится:

снабжение реактора одним или несколькими циркуляционными коллекторами с инжекционными устройствами, позволяющими реализовать направленную циркуляцию вторичных паров в паровом пространстве реактора с их перемешиванием и усреднением концентрации остаточного кислорода;

использование в качестве инжекционных устройств коллекторов вертикальных труб с форсунками, соединенными с трубопроводом для рециркуляции реакционной смеси, позволяющих создать в камерах реактора дополнительные зоны интенсивного контактирования реакционной смеси с вторичными парами окисления, а также с подаваемым газом-окислителем при его разбавлении вторичными парами;

установка устройств для охлаждения реакционной смеси на потоках рециркулирующей реакционной смеси или исходных углеводородов при подаче части исходных углеводородов в каждую камеру и рекуперации тепла вторичных паров окисления.

На фиг. 1 - 7 изображены варианты многокамерного реактора и их разрезы.

Реактор (фиг. 1) выполнен в виде горизонтального или с небольшим наклоном (0-5^o) цилиндрического корпуса 1, содержащего последовательно расположенные реакционные камеры, разделенные вертикальными перегородками 2. Перегородки герметично прикреплены к днищу и боковым стенкам корпуса. Между перегородками и верхней частью корпуса имеется зазор. Перегородки обеспечивают поддержание рабочего уровня реакционной смеси в камерах реактора.

Таким образом в верхней части реактора образуется общее для всех камер свободное паровое пространство 3.

Реактор снабжен трубопроводами 4 для подачи в первую камеру исходных углеводородов, 5 - для подачи газа-окислителя, 6 - для вывода из последней камеры оксидата, 7 - для вывода вторичных паров окисления. Реактор также снабжен трубопроводом 8 для ввода и вывода циркулирующей в последней камере реакционной смеси под давлением, создаваемым насосом 9. В камере реактора для обеспечения распределения газа-окислителя помещены барботеры 10. Реактор снабжен циркуляционным коллектором 11, выполненным в виде короба, прикрепленного к наружной стенке корпуса. Коллектор соединен со свободным пространством реактора отверстием 12 и вертикальным патрубком 1З, над которым установлена форсунка 14, соединенная с трубопроводом 8.

Реактор имеет расположенные вдоль оси корпуса перпендикулярно к ней внутренние охлаждающие теплообменники 15. В охлаждающих трубах теплообменника осуществляется охлаждение испарением при естественной циркуляции теплоносителя с отбором пара из паросборника 16.

Реактор может иметь дополнительные вертикальные перегородки 2,a, установленные с зазором к перегородкам 2 (фиг. 2), при этом верхние торцы перегородок 2,a располагаются выше верхних торцов перегородок 2, а нижние торцы перегородок 2, a установлены с зазором к корпусу реактора. Перегородки 2,a герметично крепятся к средней части корпуса реактора. Перегородки 2 и 2,a образуют шлюзовый затвор для сепарации пузырьков газа от перетекающей из одной камеры в другую реакционной смеси и для организации потока реакционной смеси в камерах реактора.

Корпус реактора может быть снабжен разгрузочной камерой 17, отделенной от последней камеры реактора перегородкой 18 с верхним переливом (фиг. 4). Внутри каждой камеры (фиг. 5) могут быть помещены две продольные вертикальные перегородки 19 и 20, которые в первой по ходу реакционной смеси камере герметично соединены с перегородкой 2 и эллиптической торцевой стенкой реактора.

Перегородки 19 и 20 во всех остальных секциях герметично соединены с перегородками 2, а в последней - и с перегородкой 18. Верхние торцы вертикальных перегородок 19 и 20 расположены ниже перегородок 2, а нижние торцы размещены с зазором над днищем корпуса и ниже барботеров 10.

Реактор может быть снабжен горизонтальной продольной перегородкой 21 (фиг. 6), разделяющей аппарат на верхнюю 22 и нижнюю 23 зоны и герметично соединенной со стенкой корпуса реактора по всему периметру. Перегородка может быть плоской или, например, цилиндрической формы, расположенной соосно корпусу реактора выпуклостью вверх или вниз. Перегородка содержит переливные стаканы 24, а также вертикальные перегородки 25, разделяющие камеры реактора в верхней зоне. При этом перегородки герметично соединяются с горизонтальной перегородкой 21 и стенками корпуса, а верхние их торцы размещены с зазором к корпусу 1 с образованием общего для всех камер совместного (парового) пространства. В нижней зоне реактора установлены вертикальные перегородки 26, расположенные под перегородками 25 и разделяющие камеры реактора в этой зоне. Верхние торцы перегородок 26 размещены с зазором под продольной горизонтальной перегородкой 21 для образования под ней общего для всех камер совместного парового пространства 27. Нижние торцы некоторых перегородок 26 могут быть размещены с зазором над днищем корпуса 1 для организации движения реакционной смеси в камере реактора, при этом верхние их торцы располагаются выше верхних торцов остальных перегородок. Перегородки 26 герметично соединены с корпусом реактора. Каждая камера реактора состоит таким образом из верхней и нижней зон, разделенных перегородкой 21.

Уровень реакционной смеси в верхней рабочей зоне реактора выдерживается переливом через переливные стаканы 24, а в нижней зоне - переливом через кромку 28 перегородки 26, а также отбором оксидата через клапан 29 на трубопроводе 6 по уровню в последней камере реактора.

Уровень в реакторе на фиг. 1 - 4 выдерживается переливом через перегородки 2 и может регулироваться, например, клапаном 29 на трубопроводе 6 (фиг. 4).

Реактор (фиг. 2 - 7) снабжен циркуляционными коллекторами 11, выполненными в виде коробов, прикрепленных к внутренней стенке корпуса (фиг. 2 и З), в виде трубопровода, расположенного на расстоянии от корпуса (фиг. 4 и 6). Циркуляционным коллектором может быть также паровое пространство 30 в верхней зоне реактора (фиг. 5). Коллекторы соединены с паровым пространством реактора отверстиями 12 (фиг. 1 - 3), трубопроводами 31 (фиг. 4 и 6), вертикальными патрубками 13 (фиг. 1 и 2), вертикальными трубами 32 - через слой реакционной смеси (фиг. 2 и 3), с паровым пространством 27 вертикальными трубами 33 - через слой реакционной смеси и переливными стаканами 24 (фиг. 6), а также вертикальными трубами 34 - через слой реакционной смеси (фиг. 4). Вертикальные трубы 32 - 34 и патрубки 13 снабжены форсунками 14, соединенными с трубопроводом 8 вывода и ввода циркулирующей в камерах реактора реакционной смеси с помощью насосов 9.

Под трубами 32 - 34 и патрубками 13 могут быть установлены отбойники-диспергаторы 35 (например, фиг. 4 и 6).

Циркуляционные коллекторы могут иметь инжекторы 36 (фиг. 4 и 6), всасывающие патрубки которых соединены с паровым пространством реактора, а нагнетательные - с циркуляционным коллектором, при этом инжекторы соединены с трубопроводом 5 для подачи газа-окислителя.

На трубопроводе 8 для вывода и ввода циркулирующей реакционной смеси могут быть установлены теплообменники 36 (фиг. 4 и 6).

Реактор может содержать дополнительные трубопроводы 37 для подачи части исходных углеводородов в каждую камеру (фиг. 2). На трубопроводах для подачи углеводородов в каждую камеру 38 могут быть установлены теплообменники 39.

На дополнительном трубопроводе 37 для подачи части исходных углеводородов в камеры (фиг. 3) может быть установлен конденсатор смешения 40, соединенный с трубопроводом 7 для вывода вторичных паров из реактора, при этом на трубопроводах 38 для подачи углеводородов в камеры могут быть установлены клапаны 41 для регулирования расхода углеводородов в этих трубопроводах.

Конденсатор смешения может быть выполнен в виде колонны с массообменными устройствами, например, в виде тарелок, клапанных, колпачковых, решетчатых и др. При этом углеводороды и вторичные пары проходят колонну противотоком (углеводороды подают сверху, а вторичные пары - снизу).

Циркулирующая в последней камере посредством насоса 9 и трубопровода 8 реакционная смесь, проходя через инжекционное устройство коллектора 11, состоящее из форсунки 14 и вертикального патрубка 13, обеспечивают направленную циркуляцию вторичных паров окисления в паровом пространстве 3 через коллектор 11.

В реакторе (фиг. 2) осуществляется подача части исходных углеводородов по трубопроводу 37 а каждую камеру реактора. Подача осуществляется через трубопроводы 38, соединенные с трубопроводом 8 вывода и ввода циркулирующей в каждой камере с помощью насосов 9 реакционной смеси. Съем тепла при этом можно осуществить путем подачи указанной части исходных углеводородов при температуре ниже температуры реакции окисления, регулирование температуры может быть осуществлено с помощью теплообменников 39, установленных на трубопроводах 38. Направленная циркуляция вторичных паров осуществляется посредством нескольких инжекционных устройств, расположенных выше первой камеры. При этом вторичные пары инжектируются из коллектора частично непосредственно в паровое пространство реактора, а частично - в реакционный объем камеры (под слой жидкой фазы).

В реакторе (фиг. 3) часть исходных углеводородов направляется в конденсатор смешения 40, куда также направляются вторичные пары окисления. В конденсаторе смешения в условиях противотока при температуре ниже температуры окисления осуществляется конденсация углеводородной части вторичных паров и абсорбция из них остаточного кислорода потоком исходных углеводородов. Охлажденная неконденсируемая часть вторичных паров уходит с верха конденсатора 40, а насыщенная остаточным кислородом смесь исходных и сконденсированных углеводородов из кубовой части конденсатора 40 направляется по трубопроводам 37 и 38 на всос насосов 9 на смешение с циркулирующей в каждой камере реакционной смесью. Регулирование температуры в камерах реактора может осуществляться теплообменником 42 на трубопроводе исходных углеводородов и расходом углеводородов в трубопроводе 38 клапанами 41. При этом осуществляется циркуляция вторичных паров окисления через коллектор 11 посредством установленных в нем инжекционных устройств, состоящих из форсунок и вертикальных труб, опущенных под слой жидкой фазы в каждой камере.

В реакторе (фиг. 4) газ-окислитель подается двумя потоками в барботеры в нижней части камер и в инжектор 36, который обеспечивает направленную циркуляцию вторичных паров через коллектор 11. Установленные также в коллекторе инжекционные устройства в виде форсунок 14 и вертикальных труб 34, опущенных в реакционные объемы каждой камеры, способствуют перемешиванию вторичных паров и газа- окислителя при направлении их в реакционные объемы камер.

Достигаемое при этом значительное газонасыщение в рабочих объемах камер способствует осуществлению внутренней циркуляции реакционной смеси через перегородки 19 и 20 в каждой камере.

Теплосъем осуществляется охлаждением циркулирующих потоков реакционной смеси в каждой камере с помощью теплообменников 36. Время контактирования может регулироваться уровнем реакционной смеси в разгрузочной камере 17 с помощью уровнемера и клапана 41.

В реакторе (фиг. 6) газ-окислитель подается в реактор через инжектор 36 коллектора 11. При этом обеспечивается перемешивание подаваемого газа-окислителя и вторичных паров окисления при осуществлении направленной циркуляции вторичных паров через трубопроводы 31 и коллектор 11. Из парового пространства 30 посредством форсунок 14 и вертикальных труб 33 смесь газа-окислителя и вторичных паров инжектируется потоками циркулирующей в каждой камере реакционной смеси в реакционные объемы каждой камеры над и под горизонтальной перегородкой 21. Уровень реакционной смеси в верхних зонах каждой камеры регулируется переливом через верхние кромки переливных стаканов 24, а в нижних зонах выдерживается положением переливной кромки 28 вертикальной перегородки 2 и регулируется в последней камере отбором оксидата через клапан 29 на трубопроводе 6. При подаче реакционной смеси в форсунку, установленную над переливным стаканом в последней камере, вторичные пары окисления инжектируются из парового пространства 30 в паровое пространство 27 под горизонтальной перегородкой 21 и обеспечивают таким образом направленную циркуляцию вторичных паров в пространствах 30 и 27. В данном случае паровое пространство 30 в верхней части корпуса реактора играет роль циркуляционного коллектора, в котором расположены инжекционные устройства в виде вертикальных труб и расположенных над ними форсунок, в которые подаются потоки циркулирующей в каждой камере реакционной смеси.

Теплосъем в данном реакторе обеспечивается охлаждением циркулирующих потоков реакционной смеси посредством теплообменников 36, установленных на трубопроводе 8.

Циркулирующая в каждой камере реакционная смесь отбирается из ее нижней зоны насосом 9, проходит теплообменник 36, поступает по трубопроводу 8 на форсунки 14 и по вертикальным трубам 33 совместно с потоками инжектированной из парового пространства 30 газовой фазы направляется в верхнюю и нижнюю зоны камеры. Потоки, выходящие из вертикальных труб, с большой скоростью диспергируются на перегородке 21 - в верхней зоне и на отбойниках-диспергаторах 35 - в нижней зоне камеры. Поступающая в верхнюю зону в ходе циркуляции реакционная смесь через переливные стаканы 24 поступает в нижнюю зону. В последней камере газовая и жидкая фазы проходят переливной стакан прямоточно, а в остальных камерах - в режиме противотока.

Таким образом, предлагаемый реактор в отличие от прототипа позволяет реализовать следующие преимущества.

По сравнению с прототипом в предлагаемом реакторе обеспечивается:

1. Перемешивание вторичных паров окисления из всех камер реактора с усреднением концентрации кислорода в его паровом пространстве, что позволяет избежать локальных высоких концентраций кислорода в паровом пространстве при неодинаковой конверсии кислорода в различных камерах, а также при возможных нарушениях работы отдельных камер. Это приводит к возможности увеличения подачи кислородсодержащего газа на окисление при снижении вероятности образования взрывоопасных концентраций кислорода в паровом пространстве реактора, к увеличению конверсии углеводородов и удельной производительности реактора.

2. Циркуляция вторичных паров окисления через реакционные объемы каждой камеры реактора путем инжектирования вторичных паров, их смешения с циркулирующими в каждой камере потоками реакционной смеси и диспергирования в рабочих объемах каждой камеры реактора. Это создает зоны дополнительного контактирования остаточного кислорода вторичных паров с реакционной смесью в факелах инжекционных форсунок при смешении в вертикальных трубах инжекционных устройств, диспергировании газожидкостных потоков на отбойниках-диспергаторах в реакционных объемах камер реактора и, кроме того, позволяет вести процесс в более мягких условиях при разбавлении подаваемого кислородсодержащего газа вторичными парами.

При этом возникает также возможность подачи кислородсодержащего газа частично или полностью на предварительное смешение с вторичными парами окисления с последующим смешением с рециркулирующей реакционной смесью и диспергированием образующихся потоков парогазожидкостной смеси в реакционных объемах камеры реактора. Это позволяет осуществлять дополнительное контактирование в указанных выше зонах также и подаваемого кислородсодержащего газа в условиях мягкого окисления. Как следствие, при этом увеличиваются конверсия кислорода и выходы целевых продуктов реакции.

3. Подача в реактор исходных углеводородов двумя потоками, из которых основной подают в первую камеру реактора, а часть исходных углеводородов подают раздельными потоками в каждую камеру реактора. Это увеличивает конверсию кислорода в камерах реактора, а в ряде процессов (например, при невысоких конверсии углеводородов и тепловом эффекте) эффективно решает проблему теплосъема в камерах реактора. Так, например, теплосъем может быть осуществлен путем подачи в камеры исходных углеводородов при пониженной температуре, например, с установкой компактных теплообменников на потоках углеводородов, направляемых в камеры реактора.

При этом возможен также эффективный вариант теплосъема с использованием конденсатора смешения, сочетающийся с рекуперацией тепла вторичных паров окисления и с возвратом в реактор остаточного кислорода и углеводородов из вторичных паров.

4. Осуществление отвода тепла реакции окисления путем охлаждения потоков циркулирующей в каждой камере реакционной смеси. При этом становится возможным использование теплообменников с повышенным по сравнению с прототипом коэффициентом теплопередачи, характерном для вынужденного движения теплоносителя, а также снижение тепловых неравномерностей в реакционных объемах камер реактора.