способ гранулирования карбоната бария

Формула изобретения

Способ гранулирования карбоната бария, включающий приготовление его водной суспензии, смешение ее с добавкой, гранулирование полученной массы при 750 - 800^oС, отличающийся тем, что в качестве добавки применяют кремнезоль при массовом соотношении BaCO₃ : SiO₂ = 1 : 0,002, а после гранулирования осуществляют рассев.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неорганической химической технологии соединений бария, в частности к способам гранулирования карбоната бария.

Известен способ гранулирования карбоната бария, например, спеканием осажденного карбоната бария в присутствии соединений щелочных и щелочноземельных элементов при 520-825^oC. Отличительной чертой способа является то, что с целью получения стабильного гранулометрического состава исходный карбонат бария перед спеканием подвергают термообработке при 100-200^oC с последующим измельчением до величины частиц не менее 1,5 мм.

Недостатками известного способа является то, что он слишком сложен и не обеспечивает получение продукта, отвечающего требованиям потребителя - электровакуумной промышленности по прочности гранул.

Задачей изобретения является повышение эффективности процесса гранулирования карбоната бария, а также повышение прочности его гранул.

Технический результат изобретения достигается способом, включающим приготовление водной суспензии карбоната бария, смешение ее с добавкой, активирующей процесс гранулирования, гранулирование полученной массы при 750-800" и рассев, в котором в качестве добавки используют кремнезоль и раствор силиката натрия в массовых соотношениях BaCO₃ : SiO₂ 1 : 0,002 или BaCO₃ : Na₂SiO₃ 1 : 0,0036.

Пример 1. В лабораторную емкость с мешальным устройством заливают 3,5 кг воды и при постоянном перемешивании вносят 10 кг карбоната бария и 0,02 кг кремнезоля. Смесь тщательно перемешивают при комнатной температуре. Полученную суспензию непрерывно дозируют в лабораторную печь "кипящего слоя", создаваемого от топки, с температурой 770-790^oC. Образующиеся гранулы карбоната бария непрерывно выгружают из печи через выгрузочное отверстие и охлаждают, после чего подвергают рассеву через сито. Полученные гранулы карбоната бария имеют плотность 2,07 г/см³.

Пример 2. В промышленный реактор с мешалкой и паровой рубашкой объемом 5 м³ заливают 2,7 м³ воды. При постоянной температуре воды, равной 85^oC, и работающей мешалке в реактор вносят 1,5 т карбоната бария. В образующуюся суспензию вносят 3,6 кг силиката натрия и тщательно перемешивают в течение 15 мин, после чего смесь насосами через пневматическую форсунку сжатым воздухом непрерывно распыляют во вращающиеся барабанные грануляторы, изготовленные из нержавеющей стали. Температуру в барабанных грануляторах поддерживают в пределах 750-800^oC. Образующиеся в барабанных грануляторах гранулы карбоната бария постоянно выгружают и охлаждают воздухом, после чего направляют в промежуточные бункеры, откуда в грохоты на рассев. Полученные частицы карбоната бария имеют плотность 2,15 г/см³.

Разработанный способ в отличие от существующих способов обладает следующими преимуществами: достаточной простотой технологического процесса, получением более прочных гранул.