устройство для мокрой газоочистки

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газа, содержащее секционированный корпус, размещенный в нем на полом приводном валу перфорированный цилиндрический ротор, перфорация которого имеет вид сопел Лаваля, охватывающий ротор статор с каналами подачи газа, патрубок подачи жидкости, сообщенный с полостью вала, патрубок отвода газа, сообщенный с полостью ротора, и патрубки подачи газа и отвода жидкости, сообщенные с разными секциями корпуса, отличающееся тем, что ротор снабжен по меньшей мере одной внутренней цилиндрической перфорированной обечайкой, установленной с образованием гидравлического затвора относительно одного из его торцов, и стержневыми резонаторами, размещенными в перфорации обечаек.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия смежных обечаек и ротора выполнены несоосно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленной экологии, а именно к оборудованию для мокрой очистки выхлопных газов различных производств.

Известно устройство для мокрой газоочистки, содержащее секционированный корпус, размещенный в нем на полом приводном валу перфорированный цилиндрический ротор, патрубок подачи жидкости, сообщенный с полостью вала, патрубок отвода газа, сообщенный с полостью ротора, и патрубки подачи газа и отвода жидкости, сообщенные с разными секциями корпуса (Горшенин П.П., Квасенков О. И., Беккер О.Г. Аппарат для поглощения капсаицина в производстве CO₂-экстракта перца красного жгучего//Международная научно-практическая конференция "Научные основы высоких технологий и техники использования диоксида углерода в пищевой промышленности". Тезисы докладов. - Краснодар: КНИИХП, 1995, с. 17 - 18).

Недостатками этого устройства являются низкая эффективность газоочистки и высокий расход жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для мокрой газоочистки, содержащее секционированый корпус, размещенный в нем на полом приводном валу перфорированный цилиндрический ротор, перфорация которого имеет вид сопел Лаваля, охватывающий ротор статор с каналами подачи газа, патрубок подачи жидкости, сообщенный с полостью вала, патрубок отвода газа, сообщенный с полостью ротора, и патрубки подачи газа и отвода жидкости, сообщенные с разными секциями корпуса (Квасенков О.И., Беккер О.Г., Горшенин П. П. , Былинкин Б.С. Устройство мокрой газоочистки//Промышленная энергетика, 1995, N 10, с. 47 - 48).

Это устройство обладает несколько большей эффективностью газоочистки, но сохраняет в полной мере высокий расход жидкости.

Техническим результатом изобретения является снижение расхода жидкости и повышение эффективности газоочистки.

Этот результат достигается тем, что в устройстве для мокрой газоочистки, содержащем секционированный корпус, размещенный в нем на полом приводном валу перфорированный цилиндрический ротор, перфорация которого имеет вид сопел Лаваля, охватывающий ротор статор с каналами подачи газа, патрубок подачи жидкости, сообщенный с полостью вала, патрубок отвода газа, сообщенный с полостью ротора, и патрубки подачи газа и отвода жидкости, сообщенные с разными секциями корпуса, согласно изобретению, ротор снабжен по меньшей мере одной внутренней цилиндрической перфорированной обечайкой, установленной с образованием гидравлического затвора относительно одного из его торцов, и стержневыми резонаторами, размещенными в перфорации обечаек.

Это позволяет увеличить кратность контакта газа с жидкостью в процессе очистки, что позволяет в свою очередь увеличить степень насыщения жидкости вредными веществами и, тем самым, повысить эффективность газоочистки и снизить расход жидкости.

В предпочтительном варианте отверстия смежных обечаек и ротора выполнены несоосно.

Это позволяет дополнительно повысить эффективность газоочистки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - увеличенный фрагмент I фиг. 1.

Устройство для мокрой газоочистки содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на секции 3 и 4, сообщенные с патрубками 5 и 6 подачи газа и отвода жидкости соответственно, статор 7 с каналами 8 для подачи газа, размещенный в секции 3, полый приводной вал 9, полость которого сообщена с патрубком 10 подачи жидкости, с отверстиями 11 для ее прохода, а также цилиндрический перфорированный ротор 12 с одной или несколькими перфорированными цилиндрическими обечайками 13, образующими гидравлические затворы 14 относительно его торцов в шахматном порядке, и патрубок 15 отвода газа, сообщенный с полостью ротора 12. Перфорация ротора 12 и его обечаек 13 имеет вид сопел 16 Лаваля. В соплах 16 обечаек 13 установлены стержневые резонаторы 17, а сами сопла размещены в смежных обечайках 13 и роторе 12 несоосно.

При работе устройства жидкость, используемую для очистки газа, подают через патрубок 10, полость вала 9 и отверстия 11 на внутреннюю поверхность ближней к оси вращения обечайки 13. Ротор 12 с обечайками 13 приводят во вращение от привода (не показан) через полый вал 9. В поле центробежных сил жидкость распределяется по внутренней поверхности обечайки в виде пленки и постепенно под действием центробежных сил проходит по всей обечайке 13, далее через гидравлический затвор 14 на следующую обечайку 13 или на ротор 12, с которого отработанная жидкость стекает в секцию 4 корпуса 1 и удаляется из нее по патрубку 6. Очищаемый газ подают по патрубку 5 в секцию 3 корпуса 1, откуда он в импульсном режиме при периодическом совпадении каналов 8 статора 7 с соплами 16 ротора 12 проходит через пленку жидкости на поверхности ротора 12 и последовательно через аналогичные сопла 16 обечаек 13 и пленки жидкости на их поверхностях, а затем удаляется из корпуса 1 по патрубку 15.

В соплах 16 обечаек 13 при импульсном режиме течения газовый поток вызывает колебания резонаторов 17 с акустической частотой. На выходе из сопел 16 скорость истечения газового потока достигает сверхзвуковой, в результате чего происходит турбулентный срыв струй, сопровождающийся образованием и схлопыванием кавитационных полостей, особенно интенсивный на поверхности ротора 12 в момент перекрытия его сопел 16 статором 7. В итоге в зоне контакта фаз происходит генерирование колебаний ультразвуковых частот. В условиях активного обновления поверхности контакта фаз во вращающемся барботажном слое и интенсификации массообменных процессов в поле ультразвуковых колебаний и в условиях постоянного изменения направления движения газовой фазы при несоосном расположении сопел 16 смежных обечаек 13 и ротора 12 в каждом барботажном слое концентрация загрязнителя достигает равновесного значения. Конструкция установки обеспечивает противоточное контактирование в радиальном направлении, что позволяет снизить равновесную концентрацию загрязнителя на выходе газовой фазы, что повышает степень очистки газа, и увеличить его равновесную концентрацию, практически до насыщения жидкой фазы, на ее выходе из устройства, что позволяет сократить расход жидкости. Следует отметить, что снижение расхода жидкой фазы и повышение эффективности очистки газовой фазы пропорциональны количеству устанавливаемых в устройстве обечаек ротора, а увеличение их количества при сохранении постоянной суммарной поверхности в свою очередь ведет к уменьшению габаритных размеров устройства и снижению его материалоемкости за счет уменьшения массы корпусных деталей.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет сократить расход жидкости, повысить эффективность газоочистки и обладает сниженной материалоемкостью.