прямоточный клапан

Формула изобретения

Прямоточный клапан, содержащий корпус с пазами на его торце для размещения перемычки каждой запорной пластины и с расположенными на его седловых поверхностях выходными окнами, перекрытыми запорной частью пластины, отличающийся тем, что на седловых поверхностях корпуса выполнены пазы, а в перемычке каждой запорной пластины выполнена прорезь, образующая полосы, размещенные в пазах на седловой поверхности и на торце корпуса и опирающиеся на нижние поверхности пазов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в машинах объемного вытеснения, преимущественно в поршневых компрессорах

Известен прямоточный клапан по SU, а. с. N 1551926, кл. F 16 K 15/14, 1990, содержащий корпус с выполненными в нем входным каналом и выходными окнами. Выходные окна перекрыты запорными пластинами. Пластины имеют запорную часть в виде лопаток с хвостовиком и несущие упругие элементы, верхние части которых соединены перемычкой. Перемычка размещается в пазу на верхнем торце корпуса и зафиксирована на нем прижимным устройством, в свою очередь который самозакреплен в кольцевой канавке глухого отверстия на торце корпуса.

Признаки, общие у клапана по а. с. N 1551926 и у предлагаемого клапана: наличие корпуса с выполненными в нем входным каналом и выходными окнами; наличие перекрывающих выходные окна запорных пластин; наличие у запорных пластин запорной части и несущих упругих элементов, верхние части которых соединены перемычкой; размещение перемычки в пазу на торце корпуса.

Задачей изобретения является упрощение конструкции и технологии изготовления за счет улучшения технологии и сокращения времени ремонта клапана.

Технический результат изобретения достигается тем, что в прямоточном клапане, содержащем корпус с пазами на его торце для размещения перемычки каждой запорной пластины и расположенными на его седловых поверхностях выходными окнами, перекрытыми запорной частью пластины, на седловых поверхностях корпуса выполнены пазы, а в перемычке каждой запорной пластины выполнена прорезь, образующая полосы, размещенные в пазах на седловой поверхности и на торце корпуса и опирающиеся на нижние поверхности пазов.

Введение в конструкцию клапана перемычки, содержащей полосу, являющуюся опорным элементом на корпусе клапана, увеличивает его износостойкость в работе. Ремонт и чистка клапана осуществляются без специальной технологической оснастки, при доступном визуальном осмотре и замене вышедшей из строя пластины.

На фиг. 1 изображен прямоточный клапан в сборе, на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - запорная пластина (развертка).

Прямоточный клапан содержит корпус 1 и запорные пластины 2.

Корпус 1 имеет вид трехгранной призмы (в плане - равносторонний треугольник), на основных плоскостях которой расположены седловые поверхности 3. В нижней части корпуса 1 имеется цилиндрическая поверхность 4 для установки корпуса в отверстие 5 клапанной плиты 6. Во входном канале 7 подвода газа имеется рассекатель 8, направляющий поток в выходные окна 9 на седловой поверхности 3.

В верхней части корпуса 1 на торце 10 имеются пазы 11 и горизонтальные пазы 12 на седловой поверхности 3.

Запорная пластина 2 содержит запорную часть 13, перекрывающую окна 9. Несущие упругие элементы 14 в верхней части соединены перемычкой, разделенной прорезью 15, образующей полосы, одна из которых 16 входит и опирается в пазу 11, а вторая 17 - в пазу 12 на корпусе 1. Полосы 16 и 17, взаимодействуя своими нижними торцами с нижними поверхностями пазов 11 и 12, значительно увеличивают площадь сопряжения по всей длине полос с корпусом, увеличивая долговечность.

При сборке клапана полоса 16 опускается в паз 11, нижняя кромка основания 18 пластины 2, упираясь в ограничительную поверхность к корпусу 1, тем самым обеспечивая западание полосы 17 в паз 12 на седловой поверхности 3. Такое конструктивное решение надежно фиксирует пластину 2 на корпусе 1.

Прямоточный клапан работает следующим образом.

Газ поступает в клапан через входной канал 7, направляясь рассекателем 8 в выходные окна 9, отжимает запорную часть 13 пластины 2 и выходит из клапана. Давлением над клапаном запорная часть 13 надежно и плотно прижимается к седловой поверхности 3 корпуса 1, обеспечивая герметичность клапана.

Самокрепление пластины 2 на корпусе 1 исключает крепежное устройство пластины, упрощая конструкцию, технологию изготовления клапана, и уменьшает время ремонта.