трикотажный материал

Формула изобретения

Трикотажный материал, петли которого образованы из пряжи, имеющей хлопковое и высокомодульное вискозное волокно, отличающийся тем, что пряжа дополнительно содержит льняное волокно длиной 25 - 45 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлопковое волокно - 5 - 50

Высокомодульное вискозное волокно - 15 - 80

Льняное волокно - 15 - 50

при этом поверхностная плотность трикотажного материала на 10 мм 150 - 400 г/м².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению трикотажного материала для производства трикотажных изделий различного назначения, например платьев, костюмов, джемперов и других изделий, получаемых на вязальном оборудовании.

Известен способ получения бельевого трикотажного полотна, в котором для получения трикотажного полотна используют смесь хлопчатобумажной пряжи 11,7 текс с вискозными нитями 16,7 текс. Получение трикотажного полотна осуществляют платированным переплетением на базе глади (авт. св. 1678928, кл. D 04 B 1/14, 1989)/

Известно трикотажное полотно для верхних и перчаточных изделий, для получения которых используют пряжу, содержащую смесь хлопка и вискозного волокна (ГОСТ 26667-85).

Недостатком известных технических решений является использование натурального сырья (хлопка) для получения трикотажного полотна, которое требует его последующей отделки, например, отбелки и крашения для придания свойств формоустойчивости и других потребительских свойств, например усадки, истирания и коэффициента тангенциального сопротивления, имеющего первостепенное значение при петлеобразовании трикотажного полотна из указанной пряжи на трикотажном оборудовании.

Известен трикотажный материал, полученный из пряжи, содержащей 40 - 45% хлопковых волокон, 20 - 25% шерстяного гребенного очеса, 20 - 35% высокомодульных вискозных волокон (авт. св. N 1652392, кл. D 02 G 3/04, 1991). Пряжа указанного состава имеет фасонный эффект, а трикотажные изделия из нее обладают хорошими потребительскими свойствами.

Технический результат изобретения - повышение качества получаемых трикотажных изделий за счет обеспечения формоустойчивости и улучшения потребительских свойств, таких как усадка, и расширение ассортимента трикотажных изделий.

Это достигается за счет того, что в трикотажном материале, петли которого образованы из пряжи, содержащей смесь хлопка с высокомодульным вискозным волокном (ВВМ), пряжа дополнительно содержит льняное волокно длиной, равной 20 - 45 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлопок - 5 - 50

ВВМ - 15 - 80

Льняное волокно - 15 - 50

при этом поверхностная плотность трикотажного полотна на 10 мм составляет 150 - 400 г/м².

Указанные отличительные признаки не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей и не следует явным образом из уровня техники, т. е., предложенное техническое решение является новым и имеет изобретательский уровень.

Введение в смесовой состав пряжи льняного волокна в определенном процентном составе при получении трикотажного материала улучшает формоустойчивость трикотажных изделий за счет уменьшения усадки, повышает износоустойчивость и улучшает внешний вид изготавливаемых из трикотажного материала изделий за счет большей упругости пряжи при оптимальном коэффициенте тангенциального сопротивления нити (0,15 - 0,2) относительно петлеобразующих органов вязального оборудования, определяющего величину натяжения петли при кулировании. При этом трикотажные изделия приобретают более высокие гигиенические свойства и льноподобную окраску.

Введение льняного волокна менее 15% не целесообразно, так как трикотажный материала не приобретает льноподобные свойства (отсутствует льняной эффект), а увеличение более 50% количества льняного волокна приводит к увеличению жесткости пряжи, что ухудшает петлеобразование на трикотажном оборудовании, а это, в свою очередь, требует дополнительной обработки различными препаратами, т.е. увеличение количества льняного волокна в смеси приводит к затруднению хода технологического процесса получения трикотажных изделий на трикотажном оборудовании и снижению потребительских свойств соответственно.

Использование льняного волокна длиной 20 - 45 мм обусловлено применением хлопкового волокна и волокна ВВМ для создания равномерной смески по длине волокна, что является важным фактором при переработке данной смеси на хлопкопрядильном оборудовании.

Использование вискозного высокомодульного волокна взамен вискозного улучшает потребительские свойства, так как указанное волокно по своим свойствам приближается к хлопковому (модуль упругости составляет 105 - 140 кгс/мм). Поверхностная плотность трикотажного материала находится в пределах 150 - 400 г/м² и позволяет получить более широкий ассортимент трикотажных изделий в зависимости от назначения трикотажного материала. Такая поверхностная плотность может быть получена при введении указанного количества льняного волокна, используемого в совокупности с другими указанными компонентами в определенном процентном соотношении.

Пример. На основовязальном автомате модель АПЭ Соболь 7 класса вяжут трикотажный материал комбинированным переплетением на базе косы и лицевой, и изнаночной глади со сложным сдвигом петельной структуры 1 категории сложности, или переплетением ажурным со сложным сдвигом 11 категории сложности из пряжи, содержащей, %: хлопок 5 - 50; ВВМ 15 - 80; льняное волокно 15 - 50.

Число ручьев вязания может быть один или два в зависимости от вида изделия. Скорость вязания составляет 16 ход/мин. Основовязальные полотна соответствуют высшей категории качества.

На кругловязальной машине 20 класса вяжут трикотажный материал двуластичным переплетением и на базе кулирной глади из вышеуказанного состава пряжи.

Выработанные полотна имеют принятый натуральный цвет, мягкий гриф и способы решить процесс создания модной верхней одежды.

Примеры и характеристики изготавливаемого трикотажного материала представлены в таблице.

Из приведенной таблицы видно, что при увеличении в содержании пряжи льняного волокна поверхностная плотность увеличивается при прочих равных условиях, а усадка уменьшается (примеры 4, 5 и 6) за счет чего улучшается формоустойчивость изделий. Вложение волокна ВВМ в смесь облагораживает пряжу и улучшает ее технологические свойства, что позволяет уменьшить поверхностную плотность полотна (примеры 6, 2, 3 и 1) и расширить ассортимент выпускаемых изделий.

Разрывная выгрузка полотна для всех примеров находится в пределах 150 - 410 H, что значительно превышает значения по прототипу.