способ очистки внутренних полостей металлических корпусных деталей от полимерных композиционных материалов
| Классы МПК: | B08B3/10 с дополнительной обработкой жидкости или изделий, подвергающихся чистке, например подогревом, с электрической обработкой, с использованием механических колебаний |
| Патентообладатель(и): | Плотников Виктор Николаевич |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1993-10-06 публикация патента:
27.03.1998 |
Способ может быть использован при очистке внутренних полостей металлических деталей от полимерных композиционных материалов. Очистку внутренних полостей металлических деталей от полимерных композиционных материалов производят осуществляя нагрев детали со стороны металла, причем деталь предварительно охлаждают до температуры минус (10 - 60oC) и после чего сразу осуществляют нагрев со стороны металла путем погружения детали в жидкий теплоноситель, например, воду, с температурой плюс 60 - 100oС. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ очистки внутренних полостей металлических деталей от полимерных композиционных материалов, характеризующийся тем, что деталь предварительно охлаждают до минус (10 - 60)oС, затем сразу осуществляют нагрев со стороны металла путем погружения детали в жидкий теплоноситель, например воду, с температурой 60 - 100oС.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при очистке внутренних полостей металлических деталей от полимерных композиционных материалов, которыми они залиты и отверждены. Задачей изобретения является очистка деталей при температурах, ниже температуры разложения полимерного материала. Поставленная задача решается следующим образом: деталь сначала медленно охлаждают до температуры от минус (10 до 60oC), а, затем сразу резко нагревают со стороны металла путем ее погружения в жидкий теплоноситель, например, воду, с температурой от плюс (60 до 100oC) на время от 30 до 90 с в зависимости от теплопроводности детали и толщины его стенки, что способствует хрупкому отделению полимерного материала от металла, за счет их разной теплопроводности и последующего извлечения материала путем резкого удара торцем детали о жесткую подставку. В процессе лабораторных испытаний установлено, что однократная обработка деталей предлагаемым способом обеспечивает качественную очистку от 95 до 100% поверхности. Очистке подвергалось 300 деталей. Результаты испытаний приведены в таблице:Анализ данных таблицы показывает, что эффективность очистки повышается при увеличении разницы температуры детали и теплоносителя.
Класс B08B3/10 с дополнительной обработкой жидкости или изделий, подвергающихся чистке, например подогревом, с электрической обработкой, с использованием механических колебаний
