способ регулирования процесса помола цементных материалов в трубной мельнице

Формула изобретения

Способ регулирования процесса помола твердых материалов в трубной мельнице, включающий измерение дисперсности выходящего из нее продукта и изменение количества материала в мельнице при отклонении дисперсности от заданного значения, отличающийся тем, что изменение количества материала в мельнице осуществляют путем одновременного изменения времени подачи и времени выгрузки материала, причем подачу и выгрузку чередуют с паузами, при этом предварительно задают соотношение времени подачи или выгрузки к времени паузы и при отклонении дисперсности от заданного значения стабилизируют это соотношение, увеличивая его при увеличении дисперсности, уменьшая время паузы или увеличивая время подачи или время выгрузки, и уменьшая это соотношение при уменьшении дисперсности, увеличивая время паузы или уменьшая время подачи или время выгрузки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности цемента, и может быть использовано в цементной и других отраслях промышленности.

Известен способ управления процессов помола материалов в трубной мельнице, включающий подачу и помол материалов, измерение и стабилизацию степени измельчения материала.

Недостатком известного способа является недостаточная устойчивость и управляемость получения материалов и высокие удельные энергозатраты.

Наиболее близким по технической сущности является способ регулирования процесса помола в барабанной мельнице, включающий измерение дисперсности материала и изменение количества материала в мельнице при отклонении дисперсности от заданного значения.

Задачей изобретения является снижение удельных энергозатрат, стабилизация свойств конечного продукта, повышение устойчивости и управляемости технологии.

Задача решается тем, что в способе регулирования процесса помола твердых материалов в трубной мельнице, включающем измерение дисперсности выходящего из нее продукта и изменение количества материала в мельнице при отклонении дисперсности от заданного значения, изменение количества материала в мельнице осуществляют путем одновременного изменения времени подачи и времени выгрузки материала, причем подачу и выгрузку чередуют с паузами, при этом предварительно задают соотношение времени подачи или выгрузки к времени паузы и при отклонении дисперсности от заданного значения стабилизируют это соотношение, увеличивая его при увеличении дисперсности, уменьшая время паузы или увеличивая время подачи или время выгрузки, и уменьшая это соотношение при уменьшении дисперсности, увеличивая время паузы или уменьшая время подачи или время выгрузки.

Способ осуществляется следующим образом.

Готовят, например, для получения цемента исходную шихту из нескольких компонентов, определяют по их физико-химическим и физико-механическим свойствам значения дисперсности измельченного материала, соответствующее минимальным энергозатратам, которое принимают за заданное, определяют время подачи, время выгрузки время паузы, учитывая и конструктивно-технологические особенности каждого типа мельницы. Рассчитывают соотношение времени подачи или выгрузки к времени паузы для заданной дисперсности и поддерживают это соотношение, в случае ее отклонения по разным причинам, изменяя время подачи или выгрузки и время паузы.

Соотношение времени подачи-выгрузки к времени паузы позволяет быстро и точное регулировать процесс помола, так как при изменении дисперсности регулировку ведут изменением параметров времени подачи-выгрузки к времени паузы с обязательным сохранением их соотношения.

Примеры выполнения способа.

Измельчение, например, цементного клинкера ведут в мельнице 4 х 13,5 м. Определяемая заданная величина дисперсности для данного цементного клинкера и данной мельницы при минимальных энергозатратах составляет по остатку на сите R₀₀₈ = A, при этом время подачи равняется Т_п ; время выгрузки T_в; время паузы T_пз.

Соотношение их равно .

Пример 1.

1-й вариант.

Изменился состав исходной шихты и дисперсность измельчаемого материала увеличилась и стала равной A¹.

При этом время подачи и время выгрузки, равное T_п = T_в, не изменяем, а время паузы уменьшает и оно стало T_пз.

Соотношение стало .

2-й вариант.

Изменили время подачи, его увеличили - и оно стало равно T_п=T_в=T¹, а время паузы осталось равным T_пз, тогда соотношение , т.е. осталось без изменений, как в 1-м варианте.

Пример 2.

Изменились физико-механические свойства исходной шихты, и дисперсность измельчаемого материала уменьшилась и стала равна R₀₀₈ = A².

1-й вариант.

Время паузы не меняем, оно равно T_пз, а время подачи и соответственно время выгрузки уменьшаем, оно стало равно T², тогда соотношение .

2-й вариант.

Время подачи и время выгрузки не меняем, то оно равно T, а время паузы увеличиваем, оно равно , тогда соотношение как в 1-м варианте.

Таким образом, приведенные примеры показывают, что осуществляя регулировку процесса помола твердых материалов путем изменения режима подачи, выгрузки материала и паузы между ними, можно обеспечить устойчивость и гибкость управления процессов и значительно уменьшить энергозатраты при помоле материалов.