установка для сушки органических веществ

Формула изобретения

Установка для сушки органических веществ, содержащая камеру с окном для загрузки исходного продукта и с размещенными в ней транспортирующим узлом в виде снабженных барабанами скребковых транспортеров и нагревателями, узел выгрузки и накопитель, отличающаяся тем, что камера снабжена крышкой, транспортеры установлены друг под другом, а узел выгрузки выполнен в виде транспортера и накопителя, причем транспортирующий узел снабжен кольцевым транспортером, расположенным в полости камеры и ось его перпендикулярна оси барабанов транспортеров, каждый из которых выполнен в виде цепного транспортера, причем зона выгрузки транспортера нижнего ряда размещена в полости кольцевого транспортера, зона загрузки транспортера узла выгрузки расположена в полости кольцевого транспортера, а зона его выгрузки - в полости накопителя, при этом транспортер узла выгрузки выполнен реверсивным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическим процессам обработки веществ, в частности к устройствам для сушки органических веществ.

Известно устройство для вакуумной сушки органических веществ, содержащее вакуумную технологическую камеру, транспортер и блок разгрузки (ав. св. СССР N 1695082 кл. F 26 B 5/06. 1991).

Недостатком данного устройства является относительно низкая производительность установки, а влажность конечного продукта не может быть меньше 22% из-за того, что процесс сушки осуществляется путем сублимации.

Наиболее близким техническим решением по отношению к заявляемому изобретению является непрерывно действующая вакуумная ленточная сушилка для сыпучих материалов, содержащая корпус с системой вакуумирования и удаления водяных паров, снабженный ленточным конвейером с транспортирующей лентой, ведущим барабаном и поворотными роликами, термоэлементами, загрузочным и разгрузочным устройствами и накопителем влажного материала (RU, патент, 2013723, F 26B 5/06, 1994).

Недостатком данной установки является относительно низкая производительность.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения заключается в повышении производительности и эффективности сушки.

Данный технический результат достигается за счет того, что установка для сушки органических веществ, содержащая камеру с окном для загрузки исходного материала и с размещенными в ней транспортирующим узлом в виде снабженных барабанами скребковых транспортеров и нагревателями, узел выгрузки и накопитель, отличается тем, что камера снабжена крышкой, а транспортеры установлены друг под другом, а узел выгрузки выполнен в виде транспортера и накопителя, причем транспортирующий узел снабжен кольцевым транспортером, расположенным в полости камеры и ось которого перпендикулярна оси барабанов транспортеров, каждый из которых выполнен в виде цепного транспортера, причем зона выгрузки транспортера нижнего ряда размещена в полости кольцевого транспортера, зона загрузки транспортера узла выгрузки расположена в полости кольцевого транспортера, а зона его выгрузки - в полости накопителя, при этом транспортер узла выгрузки выполнен реверсивным.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволили выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по существующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники.

На фиг. 1 представлен общий вид установки для сушки органических веществ, на фиг. 2 - разрез по B-B.

Установка содержит вакуумную камеру 1 с окном 2 для загрузки сырого продукта и крышку 3. В камере расположены друг под другом цепные транспортеры 4, каждый из которых снабжен нагревателем (на чертежах условно не показаны). В камере расположен кольцевой транспортер 5, на внутренней стенке которого закреплены поворотные ковши 6 для продукта. На торцевой стенке кольцевого транспортера закреплены пальцы 7, являющиеся элементами цевочного зацепления взаимодействующие со звездочкой 8, кинематически соединенной с приводом установки (на чертежах условно не показан). В полости кольцевого транспортера расположены зона выгрузки транспортера 9 и зона загрузки транспортера узла выгрузки 10, причем зона его выгрузки расположена в накопителе 11. Транспортер узла выгрузки 10 выполнен реверсивным. При вращении по стрелке А обрабатываемый продукт повторно ссыпается на верхний транспортер, а при вращении по стрелке Б подсушенный продукт ссыпается в накопитель 11. Наружная стенка кольцевого транспортера через элементы качения 12 опирается на внутреннюю стенку крышки 3. Внутри камеры расположены тепловые экраны-отражатели 13, служащие для поддержания теплового режима внутри камеры.

Установка работает следующим образом.

После откачки камеры до давления 76010^-1 мм рт.ст. сырой продукт через окно 2 загружается в камеру 1 и ссыпается на лоток верхнего скребкового транспортера. Ссыпаясь с верхних транспортеров на транспортер нижнего ряда, обрабатываемый продукт подсыхает за счет одновременного воздействия на него температуры и постоянно обновляемой вакуумной среды. С нижнего транспортера 9 продукт ссыпается на кольцевой транспортер и при его вращении при помощи ковшей 6 перемещается в верхнюю часть камеры, где ссыпается на повторную обработку на верхний транспортер. После нескольких циклов обработки при достижении минимальной влажности продукта осуществляется реверс транспортера 10 и подсушенный продукт ссыпается в накопитель 11.

Наличие кольцевого транспортера, выполнение транспортеров в виде цепных скребковых транспортеров и возможность реверса транспортера узла выгрузки позволили повысить эффективность сушки, производительность установки и снизить габариты и энергозатраты.