электролит для осаждения сплава медь - никель
Классы МПК: | C25D3/56 сплавов C25D3/58 содержащих более 50% по массе меди |
Автор(ы): | Поветкин В.В., Девяткова О.В. |
Патентообладатель(и): | Тюменский государственный нефтегазовый университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-07-22 публикация патента:
10.03.1998 |
Электролит для осаждения сплава медь-никель содержит сернокислый никель 100 - 120 г/л, сернокислую медь 25 - 35 г/л, трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) 40 - 50 г/л, сернокислый алюминий 20 - 30 г/л и выравниватель А (бензосульфат метилдиэтиламинометилалкилфенола полигликолевого эфира) 2,5 - 3,5 г/л. Осаждение из предложенного электролита позволяет получать светлые, полублестящие покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Электролит для осаждения сплава медь - никель, содержащий сернокислые соли меди и никеля, комплексон и органическую добавку, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сернокислый алюминий, а в качестве комплексона и органической добавки динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) и бензосульфат метилдиэтиламинометилалкилфенола полигликолевого эфира (выравниватель А) соответственно при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислая медь - 25 - 35
Сернокислый никель - 100 - 120
Трилон Б - 40 - 50
Сернокислый алюминий - 20 - 30
Выравниватель А - 2,5 - 3,5х
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-никель. Известен электролит для осаждения сплава медь-никель, содержащий сернокислые соли меди и никеля, цитрат натрия трехзамещенный, хлорид натрия и сахарин. Рассеивающая способность этого электролит, измеренная в ячейке Фильда, составляет 54-58%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 н. растворе серной кислоты 0,18-0,22 г/м2ч [1]. Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме сернокислых солей и никеля содержит в качестве комплексона трилон Б, а также сульфат алюминия и органическую добавку - выравниватель А (бензосульфат метилдиэтиламинометилакрилфенола полигликолевого эфира) при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислый никель - 100-120
Сернокислая медь - 25-35
Трилон Б - 40-50
Сернокислый алюминий - 20-30
Выравниватель А - 2,5-3,5
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. Дополнительное введение сульфата алюминия, выравнивателя А и использование в качестве комплексона трилона Б (динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты) обеспечивает повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости полученных покрытий. Присутствие трилона Б предотвращает гидролиз солей, позволяя получать стабильный электролит, т.к. при всех значениях pH от 1,5 и выше ионы меди и никеля связаны в очень прочные трилонатные комплексные соединениz (lgСuЭДTА= 18,80) и lgNiЭДTА= 18,64). Добавление сульфата алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора и улучшает равномерность распределения металла на катоде. Поверхностно-активное неионогенное вещество-выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость поверхности осадков. Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли меди, никеля и трилона Б. Часть раствора трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли меди, а вторую половину комплексона в раствор соли никеля. Смеси растворов оставляют на 10-15 мин для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном перемешивании) к раствору комплексоната никеля добавляют раствор комплексоната меди. Электроснабжение покрытий ведут при катодной плотности тока 1,0-4,0 А/дм2, температуре 20-25oC, pH 1,5-4,0 при перемешивании с использованием платинового анода. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице. Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав трилона Б и выравнивателя А увеличивается на 10-15% по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, на 44-59% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочно сцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90o без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250oC в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.
Класс C25D3/58 содержащих более 50% по массе меди