способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали

Формула изобретения

1. Способ изготовления распорного анкера из коррозионностойкой стали с частично оснащенной шлицами разжимной втулкой, включающий сборку детали с помощью загоняемого в разжимную втулку распорного тела, отличающийся тем, что перед сборкой приготавливают порошковую смесь, содержащую материал элемента сборки и неметаллические легирующие компоненты углерод, азот и/или бор, наносят смесь на элемент сборки, преимущественно на распорное тело, и прокаливают для осаждения на поверхности карбидов, нитридов и/или боридов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении порошковой смеси в нее дополнительно вводят хром для повышения его содержания в коррозионностойкой стали по сравнению с основным сплавом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при приготовлении порошковой смеси в нее дополнительно вводят карбидообразующие легирующие присадки: ванадий, титан и/или ниобий.

4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что порошковую смесь на распорное тело наносят методом напыления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу изготовления выполненного из коррозионностойкой стали распорного анкера с разжимной втулкой и распорным телом в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

Распорные анкеры, выполненные из коррозионностойкой стали с разжимной втулкой, имеющей по части ее длины шлицы и с распорным телом, имеющим разжимной конус, которое с целью закрепления распорного анкера моно загонять в разжимную втулку, достаточно известны. При закреплении известного распорного анкета вследствие высокого распорного давления может произойти задирание обеих скользящих друг по другу поверхностей распорного тела и разжимной втулки. В результате этого задирания существенно нарушается функция распорного анкера. В частности, такой анкер не пригоден для использования в зоне растяжения, так как вследствие отсутствующего свойства дополнительной раздачи невозможно компенсировать расширение отверстия в результате образования трещин.

По этой причине при изготовлении металлических распорных анкеров принято использовать для скользящих друг по другу металлических частей стали с различной структурой. Так как они могут изготавливаться и поставляться только в больших количествах, в частности, при использовании анкеров из высококачественной стали, это не всегда возможно. Кроме того, не достигается также достаточная гомогенность в структуре сталей, которая с достаточной надежностью способствует снижению склонности к задиранию.

Кроме того, для снижения склонности к задиранию известно оснащение одной или обеих металлических частей покрытием. Это нанесенное, например, методом погружения или напыления покрытие очень тонкое и мало износостойкое. Вследствие этого при процессе закрепления покрытие может соскабливаться, так что значительно ухудшаются свойства скольжения для дополнительной раздачи при расширении отверстия в результате образования трещин. Кроме того, из-за такого покрытия не обеспечены также долговременные свойства распорного дюбеля относительно дополнительной раздачи.

В основе изобретения лежит задача обеспечения возможности изготовления выполненного из коррозионностойкой стали распорного анкера, при котором обеспечивается благоприятное, обеспечивающее дополнительную задачу при расширении отверстия в результате образования трещин свойство скольжения.

Это достигается с помощью указанных в пункте 1 формулы изобретения признаков. В случае с коррозионностойкими сталями с высоким содержанием промежуточно растворенных неметаллических легирующих компонентов, например углерод, азот и/или бор, путем прокаливания осадка можно осаждать эти легирующие компоненты в форме карбидов, нитридов и/или боридов. Эти очень твердые частицы способствуют повышению твердости с тем эффектом, что уменьшается склонность к холодному свариванию и задиранию. С помощью повышенной твердости, например распорного тела по сравнению с разжимной втулкой, обеспечивается таким образом как для процесса раздвижения, так и для дополнительной раздачи в растрескавшемся бетоне благоприятное и долговременное свойство скольжения. Если этих неметаллических легирующих компонентов нет в основном составе коррозионностойкой стали, они добавляются или, если они имеются, их содержание повышается. Повышение содержания азота, например, можно осуществлять с помощью известного метода азотирования под давлением. При прокаливании осадка осажденные неметаллические легирующие компоненты стабилизируются таким образом, что устанавливается равновесие в осажденном состоянии.

Для уменьшения местных, способствующих коррозии обеднений хрома целесообразно также повышать содержание хрома коррозионностойкой стали по сравнению с основным сплавом.

Чтобы получить высокую коррозионную стойкость, наряду с образующими осадки неметаллическими легирующими компонентами, например углерод, азот и/или бор, можно еще добавлять дополнительные карбидообращующие легирующие элементы, например ванадий, титан и/или ниобий. Эти дополнительные легирующие элементы предотвращают образование чистых карбидов хрома, снижающих коррозионную стойкость.

Материалы в соответствии с изобретением могут или создаваться с помощью технологии порошковой металлургии, или обрабатываться обычным технологическим методом со снятием стружки. Правда можно также изготавливать распорное тело из материала в соответствии с изобретением простым способом по технологии напыления металлического порошка. При этом способе образующие осадки легирующие элементы примешивают к имеющему основной состав металлическому порошку. После опрыскивания распорного тела в литьевой пресс-форме и освобождения и оплавления распорного тела осуществляется прокаливние осадка, при котором легирующие компоненты, например углерод, азот и/или бор в форме карбидов, тиридов и/или боридов, осаждаются с целью получения повышенной прочности.

Пример 1. Основной состав легирующих элементов коррозионностойкой стали с повышенным содержанием образующих осадки легирующих компонентов.

Основной состав,%:

C - 0,03

Si - 0,5

Mn - 18,2

S - 0,003

Cr - 18,5

Mo - 2,3

N - 0,15 (обогащение до 0,9)

Нитриды осаждаются.

Пример 2. Основной состав,%:

C - 0,02

Si - 0,1

Mn - 1,5

Cr - 23,5 (обогащение до 26,0)

Ni - 14,0

Mo - 2,0

B - 0,05 (обогащение до 1,5)

Бориды осаждаются.

Пример 3. Основной состав,%:

C - 2,4 (обогащение до 3,7)

Cr - 12,0 (обогащение до 24,5)

Mo - 3,1

V - 1,0 (обогащение до 9,0)

Осаждаются карбиды ванадия.