способ разборки соединения типа вал-втулка

Формула изобретения

Способ разборки соединения типа вал-втулка путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органом, отличающийся тем, что усилия создают температурным воздействием на рабочий орган, который выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства.

Известен способ демонтажа узлов из немагнитных токопроводящих деталей в переменном магнитном поле под воздействием электродинамических сил, возникающих при взаимодействии контуров токов, индуцируемых в деталях, при этом поле направляют вдоль плоскости разъема деталей перпендикулярно к их оси [1] .

Недостатки способа: применимость только для демонтажа немагнитных токопроводящих деталей; необходимость наличия элетктромагнитов, что затрудняет использование способа в полевых условиях.

Известен способ распрессовки осей из втулок с помощью гидравлического пресса и подачи рабочей среды, в частности масла, в зону сопряжения, при этом втулку, сопряженную с осью, вставляют в камеру гидравлического пресса и осуществляют давление на торец оси рабочей среды, которую подают в зону сопряжения в течение всего времени, затрачиваемого на процесс выдавливания [2] .

Недостатки способа: невозможность использования в труднодоступных местах для разборки соединения типа вал-втулка в полевых условиях.

Известен способ разборки соединения типа вал-втулка путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органам [3].

Недостатком данного способа является невозможность использования его для разборки соединений в труднодоступных местах, когда требуется приложить к деталям усилие страгивания большой величины.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является обеспечение возможности разборки соединений деталей типа вал-втулка в труднодоступных местах, а также увеличение усилия страгивания при разборке при одновременном уменьшении веса используемого приспособления.

Для решения поставленной задачи разборку соединения типа вал-втулка производят путем приложения осевых усилий к втулке, передаваемых рабочим органом. Усилия создают температурным воздействием на рабочий орган, который выполняют из материала, обладающего эффектом памяти формы.

На чертеже изображено разбираемое соединение с рабочим органом в исходном положении.

Разборку соединения деталей типа вал-катушка производят следующим образом.

В зазор m между втулкой 1, напрессованной на вал 2, и торцевой поверхностью конструкции 3 устанавливается орган 4, изготовленный из материала, обладающего эффектом памяти формы. Толщина n рабочего органа 4 должна быть такой, чтобы обеспечивался зазор p, необходимый для свободной установки рабочего органа. Температура окончания прямого мартенситного превращения сплава с эффектом памяти формы должна быть на 2-5^oC больше максимальной температуры, характерной для данного региона, а температура окончания обратного мартенситного превращения менее 100^oC. При изготовлении рабочего органа задается "память" на его первоначальную толщину n₀, которая должна быть больше размера m. После обжатия его при определенных температурно-скоростных условиях до размера n и установки в зазор m производится нагрев рабочего органа (пропусканием тока, обливанием горячей водой, обдувом горячим воздухом и др.).

При этом проявляется эффект памяти формы, который заключается в увеличении толщины n рабочего органа до первоначального размера т₀ > m. Вследствие этого выбирается зазор p и производится страгивание детали 1.

Преимущества данного способа:

при небольших размерах и весе рабочего органа достигаются значительные усилия страгивания, например при внутреннем и наружном диаметрах рабочего органа, равных соответственно 100 и 150 мм, усилие страгивания может достигать 200 т, при этом вес рабочего органа составляет 1 кг;

удобство использования в труднодоступных местах для разборки прочных соединений типа вал-втулка в полевых условиях, поскольку не требуется применения дополнительного оборудования типа гидравлического пресса, электромагнитов, ультразвукового преобразователя и др.