композиция для антикоррозионного покрытия

Формула изобретения

Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола, ксилол, наполнитель, пигмент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит поливинилхлорид, циклогексанон, полистирол и сесквиоксид сурьмы при следующем соотношении компонентов, мас.

Сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола 8 11

Поливинилхлорид 11 13

Циклогексанон 27 29

Полистирол 4 6

Сесквиоксид сурьмы 4 6

Наполнитель 8 10

Пигмент 5 7

Ксилол Остальноеы

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к композициям для антикоррозионных покрытий с использованием сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС) и предназначено преимущественно для защиты металлических в том числе, стальных) конструкции, эксплуатируемых при температуре поверхностей металла до +150^oC.

Известна композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС) в качестве пленкообразователя, полиариленалкилы, пластификатор, асбест в качестве наполнителя, ксилол в качестве органического растворителя /1/.

Покрытия на основе данной композиции имеют при сравнительно небольшой стоимости, верхнюю границу температурного диапазона применения до температуры поверхности +70^oC.

Известна композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС) в качестве пленкообразователя, пластификатор, асбест в качестве наполнителя, ксилол в качестве органического растворителя, сополимер на основе олигомеров бутадиена с метилметакрилатом /2/.

Недостатком является то, что при сравнительно небольшой стоимости покрытия оно имеет верхнюю границу диапазона применения до температуры поверхности +70^oC.

Наиболее близкой по технической сущности, принятой в качестве прототипа, является композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола (сополимер КОРС), ксилол, наполнитель, пигмент. Кроме того, в известную композицию включен пластификатор и полимеризат ненасыщенных соединений пиролиза жидких и газообразных нефтепродуктов фракции C₈-C₉ -смола СПП 9-14 /3/.

Достоинством композиции является сравнительно невысокая стоимость покрытия. Недостатком является то, что покрытие имеет верхнюю границу температурного диапазона применения до температуры поверхности +70^oC.

Задача, на решение которой направлено заявляемого изобретения, заключается в создании композиции, обеспечивающей расширение температурного диапазона применения покрытия до температуры поверхности +150^oC при сохранения низкой стоимости в сравнении с ныне используемыми композициями для покрытий с аналогичными свойствами.

Поставленная задача решена следующим образом. Согласно заявляемому изобретению композиция для антикоррозионного покрытия, включающая сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола, ксилол, пигмент, наполнитель, имеет отличительные существенные признаки в новой совокупности существенных признаков, а именно композиция дополнительно содержит поливинилхлорид, циклогексанон, полистирол и сесквиоксид сурьмы при следующем соотношении компонентов, мас.

Сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола 8-11

Поливинилхлорид 11-13

Циклогексанон 27-29

Полистирол 4-6

Сесквиоксид сурьмы 4-6

Наполнитель 8-10

Пигмент 5-7

Ксилол Остальное

Поливинилхлорид для которого введен растворитель-циклогексанон) и полистирол в присутствии содержащегося в покрытии сесквиоксида сурьмы обеспечивают уверенно при температуре до +150^oC преимущественно барьерный механизм защитного действия покрытия, а адгезионный механизм защитного действия покрытия при температуре до +150^oC в присутствии сесквиоксида сурьмы обеспечивает преимущественно сополимер на основе кубовых остатков ректификации стирола, таким образом, предлагаемое покрытие обладают смешанным механизмом защитного действия, дающим наибольший и долговременный защитный эффект, при этом при небольшой стоимости покрытия, не менее чем в 1,5 раза меньшей, чем у используемых в настоящее время для этой же цели покрытий с теми же свойствами.

В качестве сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола используют продукт совместной полимеризации кубового остатка ректификации стирола с ангидридами кислот (малеиновым ангидридом) (ГОСТ 11153-75).

Поливинилхлорид продукт радикально-цепной полимеризации винилхлорида со степенью полимеризации 100-2500, в композиции может быть использован поливинилхлорид ПВХ-66026 (ГОСТ14039-78).

Циклогексанон (ГОСТ 24615-78) пимелиновой кетон, в композиции используется как растворитель поливинилхлорида.

Полистирол полимер, продукт полимеризации стирола (ГОСТ 20289-84).

Сесквиоксид сурьмы (ТУ6-09-32-67-84) известен как термостабилизатор пластмасс.

В качестве наполнителя может быть использован тальк молотый для лакокрасочной промышленности (ТУ 21-25-201-77), слюда мусковит молотая (ГОСТ 855-74).

В качестве пигмент могут быть использованы диоксид титана пигментный (ТУ 6-10-1650-85), белила цинковые (ГОСТ 202-84), сурик железный (ГОСТ 8135-74), пигмент желтый железноокисный (ГОСТ 18172-72), пигмент красный железноокисный (ТУ 6-10-602-74).

Ксилол нефтяной (ГОСТ 9410-78) органический растворитель.

Композицию для антикоррозионного покрытия получают путем вначале образования двух растворов: во-первых, взятого в рецептурном количестве порошкообразного поливинилхлорида в рецептурном количестве циклогексанона, во-вторых, взятого в рецептурном количестве гранулированного полистирола в рецептурном количестве ксилола, а затем смешивают эти растворы одновременно с сополимером на основе кубовых остатков ректификации стирола, взятым в рецептурном количестве, до образования однородной пленкообразующей основы композиции, после чего последнюю перемешивают с рецептурными количествами сесквиоксида сурьмы, наполнителя и пигмента, диспергируют путем обработки в дезинтеграторе и бисерной мельнице до необходимой степени перетира, после чего фильтруют и разливают в тару.

На поверхность изделия композицию наносят кистью, краскораспылителем, валиком.

Испытания проводили следующим образом.

Для определения показателей: внешний вид пленки, эластичность, адгезия, твердость пленки покрытия и теплостойкость пленки при температуре +150^oC подготовка образцов к испытаниям производилась по ГОСТ 8832-76. На стальные образцы из низкоуглеродистой стали Ст.3 с размерами 100х30х1,8 мм при помощи краскораспылителя наносили следующие составы: известная композиция прототип и варианты состава предлагаемой композиции, в один слой с последующей просушкой в течение 2 ч. при 60-65^oC. Толщина пленки после высыхания составила 30 мкм.

Внешний вид определяли после охлаждения визуально при рассеянном свете. Определение эластичности пленки производили по ГОСТ 6806-78, диаметр стержня по шкале гибкости 1 мм, определение твердости пленки производили по ГОСТ 5233-89 на стеклянной пластины. Определение адгезии производили по ГОСТ 15140-78.

Теплостойкость пленки покрытия при температуре +150^oC определяли путем помещения пластинки с нанесенным и высушенным покрытием в термостат, имеющего температуру +150^oC и соответствующей выдержки. Затем пластинку вынимали, охлаждали до комнатной температуры и рассматривали при дневном свете.

Изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения (см. табл. 1) и показателей при испытании (см. табл. 2) по внешнему виду пленки покрытия, эластичности, адгезии, твердости. Показатели при испытаниях на теплостойкость пленки покрытия при температуре -150^oC сведены в табл. 3.

Источники информации.

1. Авторское свидетельство СССР N 905245, М. кл. C 09 D 5/08, C 09 D 3/733, опубл. 15.02.82, бюл. N 6.

2. Авторское свидетельство СССР N 1502593, М. кл. C 09 D 5/08, опубл. 23.08.89, бюл. N 31.

3. Авторское свидетельство СССР N 1726485, М. кл. C 09 D 5/28, CD 4 B 41/61, опубл. 15.04.92. бюл. N 14 (прототип).