процесс каталитического крекинга углеводородов

Формула изобретения

Процесс каталитического крекинга углеводородов в кипящем слое, включающий каталитический крекинг углеводородов и регенерацию катализатора крекинга с одновременным окислением оксида углерода с применением платинусодержащих промоторов окисления СО, отличающийся тем, что регенерацию катализатора крекинга, крекинг углеводородов и окисление оксида углерода осуществляют с применением промотора следующего химического состава, мас.

Платина 0,02 0,07

Оксиды редкоземельных элементов 0,2 1,5

Оксид алюминия Остальное

при температуре в кипящем слое регенератора 550 620^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке и усовершенствованию процессов каталитического крекинга углеводородов в кипящем слое катализатора.

Современные процессы каталитического крекинга углеводородов в кипящем слое катализатора включают стадии каталитического крекинга углеводородов и регенерации катализатора крекинга с одновременным окислением оксида углерода с применением Pt -содержащих промоторов окисления. При этом роль промотра заключается лишь в максимальном окислении оксида углерода.

Каталитический крекинг в существующих процессах осуществляют обычно при температуре 475-485^oC, а регенерацию катализатора крекинга и окисление оксида углерода в присутствии Pt -содержащих промоторов проводят при температуре 625-670^oC.

Так, согласно [1], на установке каталитического крекинга Г-43-107 Московского НПЗ регенерацию катализатора крекинга и окисление оксида углерода осуществляют с применением промоторов КО-9, оксипром-2 и ОГР-1. Показатели работы регенератора приведены в табл.1.

Регенерацию катализатора крекинга и окисление оксида углерода в присутствии указанных промоторов осуществляют при температуре в кипящем слое 660-670^oC.

Промотор КО-9 содержит переосажденный оксид алюминия и 0,08мас.% платины.

Промотор Оксипром - 2 содержит переосажденный оксид алюминия и 0,05 мас. % платины.

Промотор ОГР-1 содержит оксид алюминия (технический глинозем Г-00) и 0,05 мас.% платины.

В работе [2] описан процесс работы установки IA-IM АО"Ангорская нефтехимическая кампания" с применением промотора окисления оксида углерода ОГР-2 (табл.2).

Регенерацию катализатора крекинга и окисления углерода осуществляют при 626-630^oC. Остаточное содержание кокса в регенерированном катализаторе составляет 0,3 мас.%, а CO в газах регенерации не более 0,05 об.%.

Температура в реакторе крекинга P-I поддерживалась на уровне 480^oC. При этом октановое число получаемого бензина по М.М. составляет 79 пунктов.

Промотор ОГР-2 содержит оксид алюминия (технический глинозем Г-00), 0,02-0,03 мас.% платины и 0,03мас.% рения, нанесенных из отработанных растворов, получаемых при производстве катализаторов риформинга.

Недостатками процессов каталитического крекинга углеводородов с применением существующих промоторов окисления CO являются высокая температура регенерации катализаторов крекинга и окисления оксида углерода (625 - 670^oC), что снижает срок службы оборудования, активность и время катализаторов крекинга и промоторов окисления CO. Кроме того, существующие процессы не обеспечивают улучшения качества получаемого бензина.

Целью изобретения является понижение температуры регенерации катализатора и окисления CO и повышение октанового числа получаемого бензина.

Поставленная цель достигается тем, что регенерацию катализатора крекинга, крекинг углеводородов и окисление CO осуществляют в присутствии промотора следующего химического состава, мас.%: Pt - 0,02-0,07; оксиды редкоземельных элементов (ОРЗЭ) - 0,2-1,5; Al₂O₃ (глинозем Г-00)- остальное, при температуре в кипящем слое регенератора 550 - 620^oC.

Отличием предлагаемого процесса является использование промотора, мас.%: Pt - 0,02-0,07; ОРЗЭ - 0,2-1,5; Al₂O₃(глинозем Г-00)- остальное, и осуществление регенерации катализатора крекинга и окисления оксида углерода при температуре в кипящем слое регенератора 550 - 620^oC.

Указанное отличие позволяет снизить температуру регенерации катализатора крекинга и окисления CO по сравнению с прототипом на 5-75^oC и повысит октановое число получаемого в процессе бензина на 0,5-1,5 пункта по М.М.

Повышение октанового числа бензина создает большой экономический эффект работы установок каталитического крекинга.

Изобретение иллюстрируется нижеследующими данными.

В табл.3 представлен химический состав образцов рекомендуемого промотора.

В табл. 4 приведены показатели работы установки IA-IM с использованием рекомендуемого промотора в сравнении с прототипом. Анализ данных табл.4 показывает, что предлагаемый процесс каталитического крекинга позволяет снизить в зависимости от химического состава промотора на 5-75^oC температуру регенерации катализатора крекинга и окисления CO и повысить октановое число получаемого бензина на 0,5-1,5 пункта по М.М., что даст большой экономический эффект при промышленной реализации процесса. Из представленных данных также следует, что предлагаемый процесс обеспечивает более низкое содержание кокса на регенерированном катализаторе по сравнению с процессом по прототипу, несмотря на более низкую температуру регенерации. Это свидетельствует о том, что используемый в процессе промотор, кроме ускорения окисления CO и повышения октанового числа бензина, ускоряет и способствует выжиганию кокса с катализатора, что в результате и позволило снизить регенерацию катализатора и окисления CO.

Полученные данные подтверждают существенное преимущество предлагаемого процесса каталитического крекинга углеводородов по сравнению с существующим.

Используемый в процессе промотор нами запатентован (Заявка N 93-034937/04 (034483), РФ), но суть процесса каталитического крекинга углеводородов с применением указанного промотора нам не раскрыта. В связи с этим подается настоящая заявка.