способ работы вращающейся печи полусухого способа производства

Формула изобретения

Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства, оборудованной циклонным теплообменником с восходящей шахтой, сушилкой-дробилкой, осадительным циклоном с соответствующими течками сырьевой муки, заключающийся в подаче кека в сушилку-дробилку, измельчении и сушке его отходящими газами от циклонного теплообменника с температурой порядка 500 - 600^oС, улавливании полученной сырьевой муки осадительным циклоном с подачей ее по течке в циклонный теплообменник, отличающийся тем, что в зависимости от содержания вредных примесей в сырье, например, хлоридов и щелочей подачу сырьевой муки осуществляют в восходящую шахту теплообменника и/или в теплообменник, причем в шахте могут быть топливные форсунки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано при работе на сырье с переменным содержанием вредных примесей, например, хлоридов и щелочей.

Известен способ работы вращающихся печей на сырье с высоким содержанием вредных примесей, например, хлоридов и щелочей, при котором часть газов байпасируется, что приводит к повышению удельного расхода топлива электроэнергии и требует больших капитальных затрат на строительство и эксплуатацию системы байпасирования [1]

Наиболее близким по технической сущности является способ работы вращающейся печи полусухого способа производства оборудованный циклонным теплообменником с восходящей шахтой, сушилкой-дробилкой, осадительным циклоном с соответствующими течками сырьевой муки заключающийся в подаче кека в сушилку-дробилку, измельчении и сушке его отходящими газами от циклонного теплообменника с температурой порядка 500-600^oC, улавливании полученной сырьевой муки осадительным циклоном и подачей ее в циклонный теплообменник [2]

При применении такого способа не происходит настылеобразования в циклонном теплообменнике, т.к. температура выходящих из вращающейся печи газов ниже, чем температура конденсации вредных примесей и поэтому они конденсируются в печи, а не в циклонном теплообменнике.

Недостатком известного способа является невозможность применения двухступенчатого теплообменника с декарбонизатором с соответствующим повышением производительности и снижением удельного расхода топлива при переходе на участки карьера без вредных примесей или с малым их содержанием.

Задачей изобретения является повышение производительности снижение удельного расхода топлива при отработке сырья с участков карьера без вредных примесей или с малым их содержанием применение декарбонизатора для снижения теплонапряжения в печи.

Указанная задача достигается тем, что в известном способе работы вращающейся печи полусухого способа производства оборудованной циклонным теплообменником в восходящей шахтой, сушилкой дробилкой, осадительным циклоном с соответствующими течками сырьевой муки, заключающемся в подаче кека в сушилку-дробилку, измельчении и сушке его отходящими газами от циклонного теплообменника в температурой порядка 500-600^oC, улавливании полученной сырьевой муки осадительным циклоном с подачей ее по течке в циклонный теплообменник, в зависимости от содержания вредных примесей в сырье, например, хлоридов, щелочей, подачу сырьевой муки осуществляют в шахту теплообменника и/или в теплообменник, причем в шахте могут быть топливные форсунки.

При применении такого способа на сырье без вредных примесей печь работает по схеме с двухступенчатым теплообменником, а на плохом сырье по схеме с одноступенчатым теплообменником одна ступень работает вхолостую, т.к. в нее не подается сырьевая мука.

На приведенном чертеже показана принципиальная схема установки для иллюстрации предложенного способа.

Вращающаяся печь 1 при помощи восходящей шахты 2 подсоединена к циклону 3, от которого идет газоход 4 к циклону 5. От циклона 5 газоход 6 идет к сушилке-дробилке 7, а от последней газоход 8 идет к осадительному циклону 9, из которого по газоходу 10 отходящие газы дымососом 11 через трубу 12 выбрасываются в атмосферу. От циклона 9 имеется течка 13 с шибером 14, который может изменять или совсем прекращать подачу сырьевой муки в течки 15, 16. От циклона 5 имеется течка 17, от циклона 3 течка 18. Для подачи кека в сушилку-дробилку 7 имеется течка 19 со шлюзовым затвором 20. В шахте 2 могут быть установлены топливные форсунки 21. Размеры циклонов, газоходов, форсунок и течек определяются расчетом и проверяются на прочность и работоспособность.

Осуществляется способ следующим образом.

Дымосос 11 просасывает горячие газы из печи 1 по шахте 2, циклону 3, газоходу 4, циклону 5 газоходу 6, сушилке-дробилке 7, газоходу 8, осадительному циклону 9 и газоходу 10.

Как по течке 19 через шлюзовой затвор 20 поступает в сушилку-дробилку 7, где измельчается и сушится горячими газами с температурой 500-600^oC, получающаяся сырьевая мука выносится по газоходу 8 и осаждается в циклоне 9, из которого по течке 13 попадает на шибер 14, который может подать всю муку в течку 17. В этом случае сравнительно холодная сырьевая мука попадает в шахту 2 и циклон 3, из которого по течке 18 сразу идет в печь 1, поэтому температура отходящих газов из печи 1 имеет величину порядка 800^oC, при этом отложения вредных примесей происходят внутри печи 1, а не в теплообменнике. Циклон 5 работает вхолостую, как газоход, т.к. в него сырьевая мука не подается. Если же вредных примесей в сырье совсем нет, то шибер 14 направляет всю сырьевую муку по течке 15 в газоход 4 и циклон 5, где подогретая сырьевая мука отделяется и по течке 17 идет в шахту 2, из нее в циклон 3, где еще раз подогревается и по течке 18 идет в печь. В этом случае из печи 1 горячие газы выходят с температурой порядка 1000^oC, т.к. подогрев происходит в двух циклонах, при этом производительность печи 1 повышается, а удельный расход топлива уменьшается. При малом содержании вредных примесей в муке шибер 14 может занимать какое-то промежуточное положение, подавая сырьевую муку в течки 15, 16 в такой пропорции, чтобы в шахте 2 и циклоне 3 не образовалось отложений.

При любом положении шибера 14 по форсункам 21 может подаваться 20-30% от всего потребного топлива для понижения теплового напряжения в зоне спекания печи. В этом случае температура на выходе из печи может быть и ниже 300^oC, а необходимое тепло и температура газов перед сушилкой-дробилкой 7 500-600^oC получается за счет сжигания дополнительного топлива в шахте 2, которая в этом случае является декарбонизатором.

Применение способа обеспечит возможность работы без байпасирования газов на сырье с различным содержанием вредных примесей при оптимальных производительности печи и удельном расходе топлива, которые определяются в зависимости от содержания вредных примесей в сырье, а также снижает теплонапряженность в печи, что увеличивает стойкость футеровки (при включении горелок).