устройство для охлаждения камеры

Формула изобретения

Устройство для охлаждения камеры, содержащее вентилятор, один патрубок которого снабжен регулирующей заслонкой и сообщен с рециркуляционным каналом и каналом подачи атмосферного воздуха, а второй патрубок соединен через нагнетательный воздуховод с газодинамической сиреной со стержневым резонатором, размещенные за сиреной смесительную камеру и канал распределения газа и систему подачи сжиженного газа, включающую емкость для газа и трубопровод с дозатором, сообщенный со смесительной камерой, отличающееся тем, что стержневой резонатор газодинамической сирены выполнен с осевым каналом, а трубопровод подачи сжиженного газа сообщен со смесительной камерой через осевой канал резонатора газодинамической сирены, при этом соединение трубопровода подачи сжиженного газа с осевым каналом резонатора выполнено в виде штуцера, размещенного на линии нулевых смещений резонатора под углом 45^o к его продольной оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области оборудования для холодильного хранения пищевых и сельскохозяйственных продуктов.

Известно устройство для охлаждения камеры, содержащее вентилятор, один патрубок которого снабжен регулирующей заслонкой и сообщен с рециркуляционным каналом и каналом подачи атмосферного воздуха, а второй патрубок соединен через нагнетательный воздуховод с газодинамический сиреной со стержневым резонатором, размещенные за сиреной смесительную камеру и канал распределения газа и систему подачи сниженного газа, включающую емкость для газа и трубопровод с дозатором, сообщенный со смесительной камерой таким образом, что его выходной конец расположен у торцевой поверхности стержневого резонатора газодинамической сирены (RU, патент N 2013721, кл. F 25 D 17/06, 1984).

Недостатком этого устройства является высокое гидравлическое сопротивление системы получения охлажденной газовой смеси, приводящее к перерасходу сниженного газа из-за необходимости компенсации диссипативных тепловыделений.

Техническим результатом изобретения является сокращение гидравлического сопротивления системы приготовления газовой смеси и сокращение расхода сжиженного газа.

Этот результат достигается тем, что в устройстве для охлаждения камеры, содержащем вентилятор, один патрубок которого снабжен регулирующей заслонкой и сообщен с рециркуляционным каналом и каналом подачи атмосферного воздуха, а второй патрубок соединен через нагнетательный воздуховод с газодинамической сиреной со стержневым резонатором, размещенные за сиреной смесительную камеру и канал распределения газа и систему подачи сжиженного газа, включающую емкость для газа и трубопровод с дозатором, сообщенный со смесительной камерой, согласно изобретению, стержневой резонатор газодинамической сирены выполнен с осевым каналом, а трубопровод подачи сжиженного газа сообщен со смесительной камерой через осевой канал стержневого резонатора газодинамической сирены, при этом соединение трубопровода подачи сжиженного газа с осевым каналом резонатора выполнено в виде штуцера, размещенного на линии нулевых смещений резонатора под углом 45^o к его продольной оси.

Это позволяет сократить количество элементов конструкции, размещенных на пути перемещения газового потока, что снижает гидравлическое сопротивление системы приготовления газовой смеси и диссипативные тепловыделения в ней. В итоге снижается расход сжиженного газа за счет уменьшения части его расхода, направленной на компенсацию диссипативных тепловыделений.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - увеличенный фрагмент 1 фиг. 1.

Устройство для охлаждения камеры 1 содержит насос 2 со всасывающим 3 и нагнетательным 4 патрубками, сообщенные с камерой 1 нагнетательный воздуховод 5 и рециркуляционный канал 6, газодинамическую сирену 7 со стержнем резонатором 8, в котором выполнен осевой канал 9, смесительную камеру 10, канал 11 распределения газа, канал 12 подачи атмосферного воздуха и систему подачи сжиженного газа, включающую емкость 13 для газа и трубопровод 14 с дозатором 15. В патрубке 3 вентилятора 2 установлена регулирующая заслонка 16. Трубопровод 14 соединен с осевым каналом 9 посредством штуцера 17, размещенного на линии нулевых смещений резонатора 8 под углом 45^o к его продольной оси. Всасывающий патрубок 3 насоса 2 соединен с каналами 6 и 12, а нагнетательный патрубок 4 с воздуховодом 5.

При работе устройства вентилятором через патрубок 4 в воздуховоде 5 создают воздушный поток, который, проходя через газодинамическую сирену 7, вызывает ультразвуковые колебания резонатора 8. Одновременно через дозатор 15 на емкости 13 по трубопроводу 14 и штуцеру 17 в осевой канал 9 резонатора 8 подают сжиженный газ. Соединение трубопровода 14 с каналом 9 резонатора 8 посредством штуцера 17 позволяет использовать штуцер одновременно как крепежный элемент резонатора 8 в сирене 7. Это позволяет уменьшить количество конструктивных элементов на пути газового потока и снижает гидравлическое сопротивление его перемещению. В результате этого диссипативные тепловыделения в газовом потоке сокращаются и снижается температура газового потока на выходе из сирены 7. В свою очередь это позволяет снизить расход сжиженного газа, необходимый для придания потоку газа технологической температуры охлаждения камеры 1. Размещение штуцера 17 на линии нулевых смещений резонатора 8 под углом 45^o к его продольной оси вызывает минимальную диссипацию ультразвуковых колебаний в штуцере 17 и трубопроводе 14, их минимальный диссипативный разогрев и минимальную теплоотдачу от элементов конструкции сирены 7 к газовому потоку.

Под действием продольных ультразвуковых колебаний резонатора 8 сжиженный газ перемещается по каналу 9 к торцевой поверхности резонатора 8, с которой происходит его распыление в смесительную камеру 10. Туда же поступает газовый поток из сирены 7. В смесительной камере 10 сжиженный газ полностью испаряется с поглощением теплоты. Полученная таким образом охлажденная газовая смесь, имеющая заданную температуру, через канал 11 распределения газа поступает в камеру 1, в которой взаимодействует с охлаждаемыми объектами, например с пищевыми или сельскохозяйственными продуктами.

Отработанный газовый поток по рециркуляционному каналу 6 поступает во всасывающий патрубок 3 насоса 2, в котором, в зависимости от положения регулирующей заслонки 16, в заданном соотношении смешивается с атмосферным воздухом, поступающим во всасывающий патрубок 3 насоса 3 по каналу 12. Далее цикл работы устройства повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет снизить расход сжиженного газа на охлаждение камеры.