газогенерирующий состав
Классы МПК: | C06B25/18 нитроцеллюлозу в количестве 10% (по весу) или более от общего состава C06B25/20 с компонентом, не являющимся взрывчатым или термическим C06D5/06 реакцией двух или нескольких твердых веществ |
Автор(ы): | Григорьев В.К., Чесноков В.А., Гнеденко В.В., Шадрин В.В. |
Патентообладатель(и): | Самарский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1995-05-30 публикация патента:
20.01.1998 |
Использование: химические источники газа для наддува различных емкостей. Сущность изобретения: состав содержит (в мас.%): 9-25 оксида кобальта, 0,75-0,91 дифениламина, 2,25-2,73 остаточного спирто-эфирного растворителя, 0,75-0,91 влаги, пироксилин - остальное. Введение оксида кобальта позволяет снизить температуру генерируемого газа и сохранить стабильное горение при атмосферном давлении. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Газогенерирующий состав, содержащий пироксилин, дифениламин, остаточный спиртоэфирный растворитель и влагу, отличающийся тем, что дополнительно содержит окись кобальта при следующем соотношении компонентов, мас. Окись кобальта 9 25Дифениламин 0,75 0,91
Остаточный спиртоэфирный растворитель 2,25 2,73
Влага 0,75 0,91
Пироксилин Остальноеа
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области химических источников газа на основе нитроцеллюлозных порохов и может быть использовано для наддува различных емкостей, например средств спасания. В технике широко известны различные составы для получения газов [1 3] Температура генерируемого газа этих составов велика (более 15ООoC), а это затрудняет их применение в средствах наддува. Наиболее близким по технической к заявляемому изобретению является пироксилиновый порох следующего состава (мас.):Пироксилин 95
Дифениламин 1
Остаточный спирто-эфирный растворитель 3
Влага 1 [4]
Порох представленного состава имеет температуру истекаемых газов 2800oC и может стабильно гореть в закрытом объеме лишь при давлении не менее 7,0 МПа. Задачей данного изобретения является понижение температуры генерируемого газа и снижение величины давления, при котором происходит стабильное горение пороха. Поставленная задача решается следующим образом. В пироксилиновый порох, содержащий в своем составе пироксилин, дифениламин, остаточный спирто-эфирный растворитель и влагу дополнительно вводят окись кобальта при следующем соотношении компонентов (мас.):
Окись кобальта 9 25
Дифениламин 0,75 0,91
Остаточный спирто-эфирный растворитель 2,25 2,73
Влага 0,75 0,91
Пироксилин остальное до 100%
Введение окиси кобальта в пороховую массу снижает температуру генерируемого газа и позволяет пороховым элементам сохранить стабильное горение при давлении равном атмосферному. Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 6 смесей компонентов, из которых 2 показали оптимальные результаты (см. таблицу). Смеси получали следующим образом. Пороховые элементы помещали в эксикатор и заливали ацетоном в соотношении порох: ацетон 3:1. Эксикатор плотно закрывали крышкой, смазанной вакуумной смазкой. Набухание пороха в ацетоне проводили в течение 4 сут. Затем брали навески пороха (на сухой вес) и окиси кобальта и смешивали в лопастном смесителе "Бекен". Сначала проводили перемешивание пороховой массы в течение 15 мин, затем добавляли навеску окиси кобальта и перемешивали еще в течение 60 мин. По окончании смешения массу выгружали в бункер экструдера. Формующая втулка экструдера выполнена в виде цилиндрической втулки диаметром 10 мм с семью иглами. Пройдя через такую втулку масса приобретает форму семиканального шнура диаметром 10 мм. Полученные шнуры укладывали на стеллажи и высушивали при работающей вытяжной вентиляции в течение 4 сут. Полученные по такой технологии составы имели следующие характеристики (см. таблицу). Из таблицы следует, что предлагаемые составы N 4 и 5 обладают наиболее подходящими для газогенерирующих составов свойствами. Использование заявляемого изобретения позволяет значительно понизить температуру генерируемого газа и минимальную величину давления, при котором возможно стабильное горение состава.
Класс C06B25/18 нитроцеллюлозу в количестве 10% (по весу) или более от общего состава
Класс C06B25/20 с компонентом, не являющимся взрывчатым или термическим
Класс C06D5/06 реакцией двух или нескольких твердых веществ