устройство для натяжения арматуры

Формула изобретения

1. Устройство для натяжения арматуры, включающее корпус, гидроцилиндр со штоком и захват арматуры, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной в корпусе с упором в шток траверсой с установленной на ней параллельно и равноудаленно от ее продольной оси парой пуансонов, шток цилиндра выполнен полым и снабжен установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем и взаимодействия с захватом плунжером, а захват выполнен в виде втулки с коническим отверстием и наружной кольцевой канавкой и размещен по оси цилиндра, при этом в торце корпуса выполнены отверстия для пуансонов и прорезь для установки втулки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что коническое отверстие втулки захвата выполнено с углом конусности 10 50^o.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и предназначено для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций при поточно-агрегатном и конвейерном методах их производства.

Известно устройство для натяжения арматуры, включающее упор, выполненный в виде направляющих, в котором смонтирован захват, а второй захват установлен на штоке силового цилиндра (SU, а.с. 444868, кл. E 04 G 21/12, 1974).

Недостатками данного устройства являются сложность в изготовлении, а также отходы арматуры, которые отрезают после операции натяжения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для натяжения арматуры, включающее корпус гидроцилиндра со штоком, захват с самозажимными губками (SU, а.с. 1165761, кл. E 04 G 21/12, 1985).

Недостатком устройства является сложность конструкции захвата, имеющей наружную резьбу для втулки, фиксирующей в натянутом состоянии арматуру, а также то, что упирающийся непосредственно на опору шток имеет сквозной паз, т.е. раздвоенную вилкообразную оконечность. Такие конструктивные особенности устройства не обеспечивают осевое восприятие усилий на шток, приводят к снижению долговечности, увеличению трудоемкости при его эксплуатации.

Техническая задача заключается в упрощении устройства для натяжения арматуры механическим способом за счет возможности одновременной установки на арматуре концевого анкера и ее натяжения, снижения трудоемкости установки при натяжении и увеличении его надежности и долговечности.

Задача решается таким образом, что устройство для натяжения арматуры, включающее корпус, гидроцилиндр со штоком и захват арматуры, согласно изобретению снабжено расположенной в корпусе с упором в шток траверсой с соосно установленной на ней парой пуансонов, шток цилиндра выполнен полым и снабжен установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем и взаимодействия с захватом плунжером, а захват выполнен в виде втулки с коническим отверстием и наружной кольцевой канавкой и размещен по оси цилиндра, при этом в торце корпуса выполнены отверстия для пуансонов и прорезь для установки втулки. Причем коническое отверстие втулки захвата выполнено с углом конусности 10-50^o.

Устройство отличается от известного тем, что в корпус его введено промежуточное звено, траверса с пуансонами. Выполнение траверсы с пуансонами с упором в опорную плиту парой пуансонов, параллельно расположенных на траверсе и равноудаленных от ее продольной оси и с упором в полый шток гидроцилиндра траверсой, обеспечивает равномерную передачу усилия по торцевой поверхности штока, что увеличивает надежность и долговечность гидроцилиндра и устройства в целом.

Выполнение захвата в виде втулки с наружной кольцевой канавкой обеспечивает упрощение устройства при надежности фиксации арматуры в процессе натяжения. Наличие же конического отверстия во втулке и полого штока цилиндра с возможностью расположения в нем плунжера с возвратно-поступательным движением относительно штока цилиндра дает возможность до натяжения и в процессе натяжения производить опрессовку клиньев или гильз для получения концевого анкера.

Такое конструктивное решение штока с расположением в нем плунжера и втулки делает возможным осуществить одновременно установку концевого анкера и натяжение арматуры. Угол конусности 10-50^o обеспечивает оптимальное усилие зажима арматуры анкерными устройствами. В конструкции захвата исключено резьбовое соединение, что упрощает установку и съем устройства при натяжении.

На фиг. 1 изображено устройство для натяжения арматуры; на фиг.2 разрез А-А фиг.1, повернутый на 90^o; на фиг.3 разрез Б-Б фиг.1, повернутый на 90^o; на фиг.4 втулка с клиньями и арматурой; на фиг.5 втулка с гильзой и арматурой (разрез).

Устройство состоит из корпуса 1, соединенного с цилиндром 2, в котором размещен полый шток 3 с расположенным в нем плунжером 4. Шток 3 упирается в траверсу 5 с установленными на ней пуансонами 6. В торце корпуса 1 размещена втулка 7 с анкерами 8 (клиньями или гильзой).

Устройство работает следующим образом.

На арматуру 9 надевают втулку 7 с анкером 8 (в качестве анкеров используют клинья или гильзы). Через осевое отверстие в торце корпуса 1 втулку 7 с анкером 8 и арматурой 9 вводят в зацепление с корпусом 1 устройства посредством наружной кольцевой канавки втулки 7. При этом траверса 5 пуансонами 6 упирается в опорную плиту 10. Полый шток 3 цилиндра 2 упирается в траверсу 5. Через штуцер 11 в полость цилиндра подают масло. Плунжер 4 перемещается к втулке 7 с арматурой 9 и упирается в анкер 8. Перемещается цилиндр 2 от опорной плиты 10 вместе с втулкой 7. При этом втулка 7, упираясь в клинья или гильзу 8, продавливает их в себя, зацепляя с арматурой 9, и, перемещаясь от опорной плиты, натягивает арматуру. При достижении необходимого усилия натяжения в арматуре 9 подачу масла через штуцер 11 прекращают, и арматуру фиксируют. После этого масло поступает через штуцер 12, шток 3 с траверсой 5 пуансонами 6 и плунжером 4 возвращают в первоначальное положение. Пуансоны 6 отодвигаются от опорной плиты, устройство снимают с втулки 7 и осуществляют бетонирование. После твердения бетона втулку с клиньями снимают и отправляют на повторное использование.