электролит для осаждения сплава медь - кобальт
Классы МПК: | C25D3/56 сплавов |
Автор(ы): | Поветкин В.В., Девяткова О.В. |
Патентообладатель(и): | Тюменский государственный нефтегазовый университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-11-10 публикация патента:
10.01.1998 |
Использование: гальваностегия, в частности способы электроосаждения сплава медь-кобальт. Сущность: электролит для осаждения покрытий сплавом медь-кобальт содержит сернокислые соли меди и кобальта, трилон Б, уксуснокислый аммоний и органическую добавку - выравниватель А при определенном соотношении компонентов, что позволяет получать светлые, полублестящие покрытия с высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Электролит для осаждения сплава медь кобальт, содержащий сернокислые соли меди и кобальта, комплексон и органическую кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит уксуснокислый аммоний, а в качестве комплексона и органической добавки соответственно трилон Б и выравниватель А бензосульфат метилдиэтиламинометилметакрилфенола полигликолевого эфира при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислый кобальт 100 200
Сернокислая медь 20 30
Уксуснокислый аммоний 20 30
Трилон Б 40 50
Выравниватель А 2,5 3,5р
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава медь-кобальт. Известен электролит для осаждения сплава медь-кобальт, содержащий хлорид кобальта, сульфат меди, пирофосфат натрия и цитрат аммония. Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Фильда, составляет 48-53% а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 н растворе серной кислоты 0,20-0,24 г/м2ч. Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей меди и кобальта содержит Трилон Б (этилендиаминтетрауксусной кислоты динатриевую соль), уксуснокислый аммоний и в качестве органической добавки - выравниватель А (бензосульфат метилдиэтиламинометилакрилфенола полигликолевого эфира) при следующем соотношении компонентов, г/л:Сернокислый кобальт 100-120
Сернокислая медь 20-30
Трилон Б 40-50
Уксуснокислый аммоний 20-30
Выравниватель А 2,5-3,5
Целью изобретения является повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. Трилон Б связывает ионы меди и кобальта в очень прочные трилонатные комплексные соединения (lg бетаСu ЭДТА 18,80 и lg бетаСо ЭДТА 16,31), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита. Поверхностно-активное неионогенное вещество выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость поверхности осадков. Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли меди, соли кобальта и Трилона Б. Часть Трилона Б (с учетом концентраций) добавляют в раствор сульфата меди, а вторую половину раствора Трилона Б в раствор соли кобальта. Смеси растворов оставляют на 10-15 мин для полного комплексообразования, а затем медленно (при перемешивании) к раствору комплексона кобальта добавляют раствор комплексона меди. Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,4-4,0 А/дм2, температуре 20-25oC, pH 0,8-3,1 при перемешивании с использованием платинового анода. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице. Рассеивающая способность предлагаемого электролита за счет увеличения поляризации катода при введении в его состав Трилона Б и выравнивателя А увеличивается на 17-19% по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии сплавов, полученных из предлагаемого электролита, на 37,5-40% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. Использование предлагаемого электролита позволяет получать светлые, полублестящие, мелкокристаллические, плотные покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90o без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250oC в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.