сплав на основе платиновых металлов для медицинских целей

Формула изобретения

Сплав на основе платиновых металлов для медицинских целей преимущественно для акупунктурных игл, содержащий палладий, платину, золото, рутений и родий при следующем соотношении компонентов, мас.

Палладий 61 75

Платина 10 30

Золото 5 10

Рутений До 1

Родий До 5е

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сплавам на основе платиновых металлов, используемым для получения акупунктурных игл, а также в других областях медицины.

Известен сплав на основе палладия для получения зубных протезов (ЕПВ N 0273137, кл. A 61 K 6/04, C 22 C 5/04, 1990), включающий, 65-85 палладия, 0-10 золота и/или 0-5 платины, 0,1-10 олова, 1-10 галлия, 1-12 меди, 0,05-1,5 рутения и/или 0,05-0,7 рения прототип.

Указанный сплав предназначен для изготовления зубных протезов методом литья. Он имеет низкую деформационную способность при получении тонкой проволоки, необходимой для изготовления иголок.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в создании сплава для акупунктурных игл на основе платиновых металлов.

Технический результат от использования этого изобретения состоит в получении сплава, сочетающего высокую коррозионную стойкость с высокой технологичностью при обработке давлением, что особенно важно при волочении проволоки малых (менее 0,5 мм) диаметров.

Этот результат достигается за счет того, что предлагаемый сплав на основе платиновых металлов для медицинских целей, преимущественно для акупунктурных игл, включающий,65-75 палладия, платину, 5-10 золота, рутений до 1, дополнительно содержит родий при следующем содержании компонентов в сплаве, мас.

Палладий 61-75

Платина 10-30

Золото 5-10

Родий До 5

Рутений До 1

Благодаря тому, что сплав полностью состоит из благородных металлов, он обладает большей, по сравнению с прототипом, коррозионной стойкостью в щелочных и кислых средах и отвечает гигиеническим требованиям, предъявляемым к материалам, используемым для изготовления акупунктурных игл.

Известно, что введение родия в сплавы на основе палладия ведет к увеличению прочностных свойств сплава и к снижению пластичности (Е.М. Савицкий, В.П. Полякова, М.А. Тылкина.Сплавы палладия.-М.Наука,1967).

Предложенная совокупность существенных признаков обеспечивает неожиданный эффект, при котором введение легирующего элемента родия приводит не к снижению, а к повышению показателя пластичности, а также технологичности.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков позволяет получить сплав, сочетающий высокую коррозионную стойкость (в т.ч. к воздействию тканей организма человека) с высокой технологичностью при получении акупунктурных игл.

Пример 1. Сплав состава,75 палладия, 1O платины, 10 золота, 4,9 родия и О, 1 рутения получали следующим образом.Шихту (палладий Пд 99,9 ГОСТ 13462-79, платина Пл 99,9 ГОСТ 13498-79, золото 3л 999,9 ГОСТ 6835-80, родий Рд 99,9 ГОСТ 13096-67, рутений Ру 99,95 ГОСТ IS343-79) плавили в высокочастотной индукционной печи в среде аргона. Затем из слитков способом горячей ковки получали прутки, которые сначала прокатывали на стане в ручьевых валках, а затем подвергали волочению в холодном состоянии с промежуточными отжигами.

Технологичность сплавов оценивали при ковке, а также с помощью пробы на перегиб по ГОСТ 1579-80. Механические свойства определяли в соответствии с ГОСТ 1497-73 по диаграмме растяжения, полученной на испытательной машине МР-0,5. Коррозионные испытания проводили на шлифах, помещенных при комнатной температуре в растворы NaOH и HCl. Характер поверхности оценивали визуально и под микроскопом при увеличении в 100 крат.

Пример 2. Сплав состава,палладий 75, платина IO, золото 10, родий 4,0, рутений 1,0 получали аналогичным способом, как в примере 1. Результаты по технологичности при обработке давлением, механические и коррозионные характеристики получали аналогичными способами, как в примере 1.

Пример 3. Сплав состава,61 палладия, 30 платины, 5 золота, 3,9 родия и О,1 рутения получали аналогичным способом, как в примере 1.

Пример 4. Сплав прототип состава,81,49 палладия, 1O золота, 5 платины, 1 олова, 1 галлия, 1 меди, 0,5 рутения и 0,01 алюминия получали аналогичным способом, как в примере 1.

Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из приведенных примеров, предлагаемые составы имеют большую степень легирования, чем прототип, однако, как следует из данных таблицы, заявленная совокупность признаков способствует получению сплавов, сочетающих хорошую технологичность (при получении из них проволоки) с высокой коррозионной стойкостью в щелочных и кислых средах.