устройство для изготовления двухрядных бетонных отопительных приборов

Формула изобретения

Устройство для изготовления двухрядных бетонных отопительных приборов, содержащее поддон с разделительной стенкой и борта, отличающееся тем, что оно установлено на жесткой раме, торцевые борта выполнены в виде закрепленной на раме центральной пластины и шарнирно прикрепленных к ней открывающихся створок, продольные борта, на внутренней поверхности которых закреплены вкладыши для образования фасок и горизонтальных отверстий, установлены на раме с возможностью поступательного перемещения посредством ходовых винтов, при этом подвижные продольные и торцевые борта соединены между собой и поддоном зажимными замками, а вертикальная разделительная перегородка устройства выполнена в виде закрепленного на поддоне нижнего и съемного верхнего коробов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству железобетонных изделий сложной конфигурации, в частности, к изготовлению двухрядных бетонных отопительных приборов.

Известна форма для изготовления железобетонных изделий, состоящая из поддона с пустотообразователем и бортов [1]

Недостатком указанной формы является то, что она не пригодна для получения изделий со сквозными отверстиями.

Известна также форма для изготовления железобетонных изделий с пустотами, состоящая из поддона с бортами и съемными рельефообразователями [2]

Недостатком данной формы является невозможность получения тонкостенных бетонных изделий со сквозными отверстиями.

Прототипом изобретения является форма для изготовления железобетонных изделий преимущественно в вертикальном положении, включающая поддон с разделительной стенкой и борта [3]

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления изделий со сквозными вертикальными и горизонтальными отверстиями.

Изобретение направлено на обеспечение возможности изготовления изделий как с вертикальными, так и с горизонтальными сквозными отверстиями различной конфигурации.

Результат достигается тем, что устройство для изготовления двухрядных бетонных отопительных приборов, содержащее поддон с разделительной стенкой и борта, установлено на жесткой раме, торцевые борта выполнены в виде закрепленной на раме центральной пластины и шарнирно прикрепленных к ней открывающихся створок, продольные борта, на внутренней поверхности которых закреплены вкладыши для образования фасок и горизонтальных отверстий, установлены на раме с возможностью поступательного перемещения посредством ходовых винтов, при этом подвижные продольные и торцевые борта соединены между собой и поддоном зажимными замками, а вертикальная разделительная перегородка устройства выполнена в виде закрепленного на поддоне нижнего и съемного верхнего коробов.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления двухрядных бетонных отопительных приборов, общий вид (левый ходовой винт условно не показан); на фиг.2 разрез I-I на фиг.1.

Устройство содержит опорную плиту 1 с рамой 2 и ходовыми винтами 3 и прикрепленную к опорной плите и раме с помощью неподвижных центральных торцевых бортов-пластин 4 форму, состоящую из поддона 5, приваренного к нему нижнего прямоугольного короба 6 и установленного на нижний короб, и фиксированного с помощью двух штырей 7 верхнего прямоугольного короба 8. Стенки коробов 7 и 8 имеют небольшие уклоны для обеспечения более легкого извлечения изделия из формы.

К неподвижным центральным торцовым бортам-пластинам 4 с помощью шарниров 9 присоединены подвижные торцовые борта-створки 10 и 11. Торцевой подвижный борт 10 имеет пазы 12 для пропуска труб змеевика и стопоры-фиксаторы (на фиг. 1,2 не показаны) для крепления труб змеевика в заданном положении.

Продольные борта 13 с целью их перемещения соединены при помощи пластин 14 ходовыми винтами 3. Для образования в бетоне сквозных горизонтальных отверстий к внутренней поверхности продольных бортов 13 приварены вкладыши трапецеидальной формы 15 по высоте равные ширине торцевого подвижного борта. По периметру продольных бортов 13 приварены фаскообразователи 16.

Подвижные продольные и торцевые борта плотно прижимаются между собой и поддоном зажимными замками 17.

Установка работает следующим образом. Отвинчивают зажимные замки 17, отодвигают с помощью ходовых винтов 3 вправо и влево продольные борта 13, открывают торцевые борта 10 и 11, устанавливают верхний короб 8 на нижний короб 6, затем очищают и слегка смазывают смазочным маслом всю внутреннюю поверхность формообразующей конструкции, т.е. поддон 5, нижний короб 6, верхний короб 8, продольные борта 13 с вкладышами 15, торцевые борта 4, 10, 11. После этого устанавливают двухрядный змеевик (на фиг. 2 пунктирными линиями показано местоположение труб змеевика), который вместе с планками жесткости выполняет и функцию арматуры, затем закрывают подвижный торцевой борт 10 и в пазах фиксируют концы труб змеевика с помощью стопора-фиксатора. После проверки правильности установки змеевика закрывают торцевые борта 11 и возвращают с помощью ходовых винтов 3 продольные борта 13 в первоначальное положение, и закрывают зажимные замки 17.

Устройство перемещают на виброплощадку под бетоноукладчик, где производят заполнение формы через воронку бетонной смесью нужного состава и уплотняют. Контроль заполнения формы бетоном осуществляется визуально. Форма должна заполниться до верхнего края бортов. После этого убирают воронку бетоноукладчика, заравнивают и заглаживают бетон по всей длине верхней части формы. Затем производится термообработка. Форма из камеры пропаривания перемещается на пост распалубки, где сначала отвинчивают зажимные замки, отодвигают с помощью ходовых винтов продольные борта, затем откидывают стопор-фиксатор, освобождая концы труб и открывая торцевые подвижные борта. При помощи крана, зацепляя за петли 18, вынимают верхний внутренний короб. Затем тем же краном, зацепляя за четыре петли (на фиг. 1, 2 не показаны), которые приварены к планкам жесткости змеевика и выступают над поверхностью бетона, поднимают готовый прибор и транспортируют на склад готовой продукции.

После чистки и смазки форма снова приводится в состояние рабочей готовности.

Предлагаемая установка позволяет изготавливать железобетонные изделия сложной внутренней конфигурации.