способ подготовки поверхности проволоки к волочению

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку, отличающийся тем, что перед нанесением подсмазочного покрытия проволоку обрабатывают в 15%-ной H₂SO₄ при 70 75^oС, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 35 90 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 4 6

Метасиликат Na 2 4

Сода техническая 8 12

ПАВ 0,5 1,5

Минерал тинкал Остальное до 100%

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть применено для производства проволоки в метизной промышленности и цветной металлургии (на сталепрокатных и сталепроволочно-канатных заводах).

Известен способ подготовки поверхности проволоки /1/, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки проволоки к волочению /2/, включающий нагрев проволоки, нанесение подсмазочного покрытия и последующую сушку. В данном способе в качестве подсмазочного покрытия используется бура или известь, а для обеспечения прочности покрытия нагрев проволоки осуществляется до 100-180^oC.

Недостатком данного способа подготовки поверхности проволоки к волочению являются: 1) недостаточный срок службы волок; 2) большая гигроскопичность покрытия.

Целью изобретения является создание такого способа подготовки поверхности проволоки к волочению, при котором уменьшается гигроскопичность покрытия и улучшается способность к волочению.

Цель достигается тем, что проволоку предварительно обрабатывают в 15-ной H₂SO₄ при температуре 70-75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 35-90 г/л при температуре 90-95^oC при следующем соотношении компонентов, масс.

Триполифосфат Na 4-6

Метасиликат Na 2-4

Сода техническая 8-12

ПАВ 0,5-1,5

Минерал тинкал Остальное до 100%

Подсмазочный состав готовят путем смешения компонентов.

Минерал "тинкал" сырье из Турции, состава, мас.

B₂O₃ 32-33

SiO₂ 0,69-1,88

Al₂O₃ 0,07-0,44

CaO 0,86-2,43

MgO 0,47-1,93

As 0,0006-0,0008

Fe₂O₃ 0,005-0,2

Испытания проводят на стали 2500/6 путем протягивания металла с диаметром 6,5 мм на 2,0 мм. (После обработки проволоки в травильном растворе, промывки водой и нанесения подсмазочного состава.)

Пример 1. Для проведения испытания предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистой стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 70^oC, промывают водой при температуре 60^oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 35 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 4

Метасиликат Na 2

Сода техническая 8

ПАВ 0,5

Минерал тинкал Остальное до 100%

После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:

израсходовано волок 40 шт.

гигроскопичность покрытия 20%

Пример 2. Для проведения испытаний предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 72^oC, промывают водой при температуре 60^oC в течение 2 мин, затем наносят подсмазочный состав концентрацией 55 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 5

Метасиликат Na 3

Сода техническая 10

ПАВ 1,0

Минерал тинкал Остальное до 100%

После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:

израсходовано волок 39 шт.

гигроскопичность покрытия 25%

Пример 3. Для проведения предлагаемого способа проволоку из низкоуглеродистых марок стали обрабатывают травильным раствором 15-ной H₂SO₄ при температуре 75^oC, промывают водой и наносят подсмазочный слой концентрацией 90 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.

Триполифосфат Na 6

Метасиликат Na 4

Сода техническая 12

ПАВ 1,5

Минерал тинкал Остальное до 100%

После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели:

израсходовано волок 39 шт.

гигроскопичность покрытия 25%

Пример 4 (по прототипу). Проволоку диаметром 3,8 мм нагревают до 100^oC и затем окунают в водный раствор буры, который высыхает на воздухе за 10 с. Температура проволоки при этом снижается до 61^oC. После проведения испытаний на волочильном оборудовании получили следующие показатели качества:

израсходовано волок 43 шт.

гигроскопичность покрытия 70%

Из примеров видно, что предлагаемый способ обеспечивает непрерывную и сплошную пленку между поверхностью проволоки и поверхностью волок, что улучшает оптимальные производственные показатели, т.е. удлиняет срок службы волок, снижает усилие волочения, улучшает стабильность процесса волочения.

Смазка обеспечивает устойчивый процесс волочения: обрывов и задиров на поверхности не наблюдается.

Уменьшается гигроскопичность покрытия, что также улучшает процесс волочения.