способ производства проволоки из алюминиевого сплава
Классы МПК: | B21B3/00 Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки |
Автор(ы): | Глухарев Н.Ф. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество закрытого типа "Экофор" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-04-30 публикация патента:
10.01.1998 |
Изобретение предназначено для производства проволоки электротехнического назначения. Непрерывно-литую бесконечную заготовку прокатывают в проволоку и сматывают. При кристаллизации заготовки из сплава и при прокатке заготовку связывают с устройством заземления и с элементом цепи. Разница потенциалов на элементе составляет 0,1-500 В. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ производства проволоки из алюминиевого сплава, включающий непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечный заготовки в проволоку и сматывание проволоки, отличающийся тем, что заготовку в процессе кристаллизации из сплава и дальнейшей прокатки связывают, как элемент электрической цепи через заземляющую ветвь цепи, с устройством заземления, а также с элементом, разница потенциалов на котором составляет 0,1 500 В.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам производства проволоки методом непрерывной прокатки литых бесконечных заготовок. Известен способ получения условно-бесконечного формованного материала, включающий непрерывное литье из сплава во вращающемся разливочном кристаллизаторе и отведение получаемой бесконечной заготовки на последующую переработку [1]Указанный способ не решает проблемы обеспечения переработки заготовки в проволоку-катанку. Известен способ обработки условно-бесконечных материалов, включающий непрерывный многопроходный транспорт бесконечной детали [2]
Указанный способ не решает проблемы совмещения многопроходного транспорта с непрерывным формированием детали. Прототипом изобретения является способ получения проволоки из алюминиевого сплава, включающий непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечной заготовки в проволоку и сматывание проволоки [3]
Ввиду поддержания заготовки согласно указанному способу в состоянии электрической нейтральности не обеспечивается управление вредными и полезными электростатическими явлениями при трении, имеющих место процессах и деформации. Задачей изобретения является снижение ресурсозатратности производственных процессов при одновременном повышении качества проволочной продукции. Сущность изобретения состоит в том, что в способе производства проволоки из алюминиевого расплава, включающем непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечной заготовки в проволоку и сматывание проволоки, предусмотрено связывание заготовки в процессе кристаллизации из расплава и в процессе дальнейшей прокатки как элемента электрической цепи через заземляющую ветвь цепи с устройством заземления, а также с элементом, разница потенциалов на котором составляет 0,1-50,0 В. Пример 1. Взяли алюминиевый сплав марки А5Е. Сплав был образован алюминиевой основой, включающей легирующие добавки и примеси, мас. 0,35 железа; 0,08 цинка; 0,02 меди; 0,03 титана. Из сплава составили шихту. Шихту расплавили за счет нагрева до 725-730oC. Расплавленную шихту подвергали рафинированию с проведением продувки расплава техническим азотом. Продувка шла до приобретения жидкой металлической фазой удельного объемного сопротивления 20,1 Омсм3. После этого осуществили непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе. Колесо-кристаллизатор имел желоб по ободу и прижатую к желобу бесконечную ленту. Угол обхвата бесконечной ленты обода устанавливали равным 180oC. Осуществляя литье, провели охлаждение до 480-500oC кристаллизуемой бесконечной заготовки. Охлаждение шло по мере поворота колеса-кристаллизатора. По ходу производимого литья осуществляли отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора. Обеспечивающие указанное отведение манипуляции совместили с непрерывной многопроходной прокаткой бесконечной заготовки в проволоку и со сматыванием проволоки. Прокатку вели с использованием 17 последовательно установленных прокатных клетей. Каждая из применяемых клетей имела по 3 материалодеформационных валка диаметром 280 мм. Валки в клетях были обращены к оси заготовки, их ориентировали соответственно лучам 3-конечной звезды. Производительность процесса прокатки установили равной 7,3 м/с. Заготовку в процессе кристаллизации из расплава и дальнейшей прокатки связывали как элемент электрической цепи. Связывание шло через заземляющую ветвь цепи. Выход этой ветви был соединен с входом устройства заземления, а также с элементом малого сопротивления. Разница потенциалов на этом элементе составляла 0,1 В. Достигнутые результаты отражены в таблице. Пример 2. Реализующий предложенный способ технологический процесс вели при наличии соответствия определяющих режимов и параметров данным примера 1, за исключением того, что разницу потенциалов на сопряженном с устройством заземления элементе заземляющей ветви электрической цепи устанавливали равной 50,0 В. Достигнутые результаты отражены в таблице. Пример 3. Реализующий предложенный способ технологический процесс вели при наличии соответствия определяющих режимов и параметров данным примера 1, за исключением того, что разницу потенциалов на сопряженном с заземляющим устройством элементе заземляющей ветви электрической цепи устанавливали равной 10,0 В. Достигнутые результаты отражены в таблице. Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является пониженная энергозатратность. Источники Информации:
1. Патент РФ N 2027544, кл. B 22 D 27/02. 2. Клюквин Т.И. Электростатические явления при трении и резании металлов. М. Наука, 1969. 3. Берин И.Ш. и др. Производство медной и алюминиевой проволоки. М. Металлургия, 1975.
Класс B21B3/00 Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки