способ получения электроизоляционного пропиточно- заливочного самозатухающего компаунда
Классы МПК: | C08L63/02 простые полиглицидные эфиры бисфенолов H01B3/40 эпоксидные смолы |
Автор(ы): | Требенок В.М., Фомина В.М., Шкутова Л.Г., Заваруева Н.Р. |
Патентообладатель(и): | Центральное конструкторское бюро специальных радиоматериалов |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-02-18 публикация патента:
20.12.1997 |
Изобретение относится к способу получения электроизоляционных эпоксидных самозатухающих компаундов, предназначенных для пропитки и заливки высоковольтных и низковольтных элементов электро - и радиоаппаратуры, работающих в интервале от -60oC до +150oC. Сущность изобретения: предварительно смешивают и тщательно перемешивают при температуре 50oC: 15 - 25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при температуре 90 + 10oC, 35 - 45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15 - 25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 - 25 мас.ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 - 54 мас.ч. мелкодисперсного гидрита окиси алюминия с получением первого компонента; 35 - 55 мас.ч. изо-метилтетрагидрофталиевого ангидрида с 0,05 - 0,25 мас.ч. 2, 4, 6 -трис- (диметиламинометил) фенола с получением второго компонента. Смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения электроизоляционного пропиточно-заливочного самозатухающего компаунда путем перемешивания компонентов, включающих эпоксидную диановую смолу, наполнитель, изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мелкодисперсный гидрат окиси алюминия, при этом предварительно смешивают и тщательно перемешивают при 50oС 15 25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при (90 10)oС, 35 45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15 25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 25 мас.ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 54 мас. ч мелкодисперсного гидрата окиси алюминия с получением первого компонента, 35 55 мас.ч. изо-метилтетрагидрофталиевого ангидрида с 0,05 0,25 мас.ч. 2,4,6-трис(диметиламинометил) фенола с получением второго компонента, затем смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способу получения электроизоляционных эпоксидных самозатухающих компаундов, предназначенных для пропитки и заливки высоковольтных и низковольтных элементов электро- и радиоаппаратуры: трансформаторов, дросселей, блоков и узлов, регуляторов напряжения и т. д. работающих в интервале температур от -60oC до +150oC. Известен способ получения эпоксидной композиции, применяемой в качестве пропиточного компаунда путем совмещения при перемешивании в течение 30 40 мин компонентов, мас. Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлор-этана с монометакрилатом этиленгликоля и этиленгликолем 21 35Эпоксиднодиановая смола 35 42
изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид 29 35,7
2,4,6-трис-(Диметиламинометил)-фенол 0,7 0,8
Перекись дикумила 0,3 0,5
При необходимости в композицию может быть введен минеральный или органический наполнитель (авт. св. СССР N 836049, кл. C 08 L 63/02, 1981). Целью изобретения является сокращение технологического цикла пропитки и заливки, повышение жизнеспособности при температуре 70oC, увеличение срока хранения компонентов компаунда, улучшение электроизоляционных характеристик. Поставленная цель достигается тем, что предварительно смешивают и тщательно перемешивают при температуре 50oC 15-25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при температуре 9010oC, 35-45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15-25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 25 мас. ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 54 мас.ч. мелкодисперсного гидрата окиси алюминия, используемого в качестве наполнителя, с получением первого компонента и смешивают 35 55 мас. ч. изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 0,05 0,25 мас.ч. 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенола с получением второго компонента, затем смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента. Примеры 1 3. В расплавленный при температуре 9010oC продукт конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином вводят эпоксидную диановую смолу, продукт конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, продукт дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой и мелкодисперсной гидрат окиси алюминия при температуре 50oC и тщательно перемешивают. Получают первый компонент. В полученную смесь вводят стехиометрическое количество второго компонента, приготавливаемого смешением при температуре 50oC изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенолом при тщательном перемешивании до получения прозрачной однородной жидкости. Соотношение исходных компонентов в примерах представлены в табл. 1. Режим отверждения компаунда при температуре 905oC в течение 16 часов или при температуре 905oC в течение 3 часов, а затем при температуре 100 + 5oС в течение 6 часов. Свойство компаундов приведены в таблице 2. Данный способ позволяет производить пропитку и заливку заранее приготовленными компонентами и за счет этого сократить технологический цикл пропитки и заливки в 2 3 раза. При этом срок жизни готового компаунда при температуре 50oC не менее 8 часов, а при комнатных условиях увеличивается до 2-х месяцев. При сохранении в течение 12 месяцев у первого компонента не наблюдалось оседание наполнителя. Данный способ приготовления позволяет освоить серийный выпуск первого и второго компонентов в химической промышленности и их поставку, что позволит широко использовать их на автоматизированных пропиточно-заливочных линиях и улучшить экологическую среду в производственных помещениях.
Класс C08L63/02 простые полиглицидные эфиры бисфенолов
Класс H01B3/40 эпоксидные смолы