способ натяжения арматурного элемента с анкерной гильзой

Формула изобретения

Способ натяжения арматурного элемента с анкерной гильзой, включающий насаживание на арматурный элемент гильзы, натяжение арматурного элемента, фиксирование и опрессовку гильзы путем ее прохождения через фильеровочное отверстие матрицы опрессовочного устройства в направлении приложения усилия натяжения арматурного элемента и передачу усилия натяжения арматурного элемента на гильзу, отличающийся тем, что после натяжения арматурного элемента до проектной величины гильзы фиксируют в проектном положении путем упора ее торцом в матрицу, а опрессовку в направлении приложения усилия натяжения арматурного элемента осуществляют по всей длине гильзы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и может быть использовано напряженных конструкциях с натяжением арматуры на бетон в построечных условиях и на упоры форм на заводах ЖБИ, а также для осуществления аналогичных операций в других отраслях народного хозяйства.

Известен способ изготовления анкеров на гибких элементах, преимущественно канатах (пучках) предварительно напряженной арматуры посредством опрессовки гильз, включающий предварительное натяжение гибкого элемента и последующую опрессовку на нем анкерной гильзы [1]

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ натяжения арматурного элемента с анкерным устройством, выполненным в виде опрессованной гильзы, включающий насаживанием на арматурной стержень гильзы, установку гидродомкрата, натяжение арматуры и последующую опрессовку гильзы. Опрессовку гильзы осуществляют следующим образом. После натяжения арматурного элемента до проектного уровня сначала производят частичную опрессовку гильзы сжимающим усилием в торце на участке, не превышающим 0,1 0,2 длины гильзы, до упора ее в шайбу, затем усилие обжатия снимают и передают усилие натяжения арматуры на гильзу посредством сжимающего продольного усилия в торец гильзы штоком гидродомкрата, а после чего производят окончательную опрессовку гильзы по всей длине.

Недостатком известных способов является опасность разрыва арматурного элемента в момент опрессовки гильзы, так как опрессовку производят в направлении, противоположном направлению усилия натяжения арматурного элемента. При известных способах после натяжения арматуры шток с пуансоном и гильзой начинает движение, впрессовывая гильзу в неподвижную матрицу до упора ее торцем в анкерную шайбу. Таким образом, и гильза движется вместе с пуансоном, увлекая за собой арматуру и увеличивая усилие ее натяжения, так как после начала опрессовки гильзы на арматуре устанавливается связь гильзы и арматуры.

Техническая задача заключается в упрощении способа натяжения арматурного элемента и исключения опасности обрыва арматурного элемента при опрессовке анкерной гильзы.

Задача решается таким образом, что в способе натяжения арматурного элемента с анкерной гильзой, включающем насаживание на арматурный элемент гильзы, натяжение арматурного элемента, фиксирование и опрессовку гильзы путем ее прохождения через фильеровочное отверстие матрицы и опрессовочного устройства и передачу натяжения арматуры на гильзу, после натяжения арматурного элемента до проектной величины гильзу фиксируют в проектном положении путем упора ее торцем в матрицу и осуществляют опрессовку по всей длине гильзы в направлении приложения усилия натяжения арматурного элемента.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что гильза фиксируется в проектном положении путем упора ее торцем в матрицу, а опрессовку осуществляют по всей длине гильзы в направлении приложения усилия натяжения арматурного элемента. Это дает возможность обеспечения неподвижности гильзы относительно каната при ее опрессовке, поскольку опрессовку осуществляют в направлении приложения усилия натяжения путем движения матрицы относительно анкерной гильзы, в результате исключается возможность увеличения напряжения в преднапряженном арматурном элементе и его обрыв.

На чертеже изображена установка для натяжения арматурного элемента и опрессовки анкерной гильзы.

Устройство состоит из гидродомкрата 1 со сквозным отверстием для арматурного элемента, упорного столика 2, опрессовочного узла, который содержит гидроцилиндр с корпусом 3, передачей 4 и задней 5 крышками с уплотнениями, поршень 6 и шток 7 с закрепленным на нем пуансоном 8. На корпусе 3 гидроцилиндра размещены штуцеры 9 и 10 для рукавов высокого давления. К передней крышке 4 опрессовочного узла присоединен съемный матрицедержатель 11 с матрицей 12 для опрессовки анкерной гильзы 13, которая упирается в анкерную шайбу 14, а та в колонну с отверстием 15. Устройство в центре имеет сквозное отверстие 16 для арматурного элемента 17. Усилие натяжения арматурного элемента 17 во время опрессовки анкерной гильзы 13 матрицей 12 удерживают цанговым зажимом 18.

Способ осуществляется следующим образом. Арматурный элемент 17 с одним опрессованным заранее "пассивным" анкером пропускают его свободным концом (без анкера) через анкерную шайбу замкнутого типа и через соответствующие отверстия во всех колоннах на всю длину (ширину) здания по одной из осей здания так, чтобы другой конец арматуры вышел из отверстия крайней колонны 15 с другой стороны здания. Затем на арматуру надевают матрицедержатель 11 с матрицей 12, после чего на канат надевают гильзу под "активный" анкер 13 и матрицедержатель соединяют с корпусом 3 опрессовочного узла, пропуская арматуру 17 через центральное продольное отверстие 16 устройства. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы шток 7 опрессовочного узла находится в крайнем правом (утопленном) положении. Затем на устройство устанавливают упорный столик 2. Для придания упорному столику большей жесткости его стойки внизу (у колонн) скреплены дополнительными поясом, одна из сторон которого откидывается на оси и закрепляется. Это необходимо для свободного прохождения через нижний пояс рукавов высокого давления, которые соединяют опрессовочный узел с насосной станцией через штуцера 9 и 10, чтобы рукава высокого давления не снимать каждый раз после очередного натяжения канатной арматуры и опрессовки "активного" анкера. После установки упорного столика 2 на свободный конец арматуры 17, выступающий из опорной плиты столика, надевают гидродомкрат 1 с цанговым зажимом 18, вставленным в гидродомкрат для удержания усилия натяжения во время опрессовки.

Гидродомкратом 1 производят натяжение арматуры до усилия, близкого к проектному, которое удерживается цанговым зажимом 18, через упорный столик 2. После этого начинают операцию опрессовки "активного" анкера, для чего давления масла от насосной станции нагнетают в гидрокамеру опрессовочного узла через штуцер 10. Шток опрессовочного узла 7 с поршнем 6 движется вперед, прижимает пуансоном 8 гильзу 13 к матрице 12 и останавливается, фиксируя гильзу 13 в этом положении. При этом корпус опрессовочного узла 3 с матрицедержателем 11 и матрицей 12 были в неподвижном положении. Затем насосная станция переключается и давление нагнетается в гидрокамеру через штуцер 9, заставляя корпус опрессовочного узла 3 с матрицей 12 и матрицедержателем 11 двигаться в обратном направлении при неподвижном штоке, одновременно опрессовывая гильзу 13, происходит процесс ее опрессовки за счет уменьшения ее диаметра и затекания металла гильзы во впадины канатной арматуры. Это движение продолжается до полного выхода анкерной гильзы 13 из матрицы 12 с внешней стороны устройства. После окончания процесса опрессовки переключением насосной станции шток 7 опрессовочного узла возвращается в исходное положение и насосная станция выключается. Затем проверяется усилие натяжения канатной арматуры и при его недостатке производят подтяжку арматуры, и закрепляют опрессованную гильзу на колонне необходимым количеством вилочных шайб. После этого снимают давление масла и в гидродомкрате натяжения 1 и устройство снимается с арматуры в обратном порядке: сначала снимают гидродомкрат натяжения 1, затем упорный столик 2 и опрессовочный узел.

Предлагаемый способ натяжения арматурного элемента позволит обеспечить точность натяжения арматуры и исключить опасность ее разрыва во время ее натяжения при обжатии гильзы, поскольку арматурный элемент не испытывает дополнительного натяжения в процессе опрессовки, так как он остается неподвижным по отношению к гильзе, металл которой свободно затекает во впадины арматуры.