состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтено-смолопарафиновых отложений, включающий бензиновую фракцию с содержанием предельных углеводородов С₆ - С₈ не менее 50% и продукт органического синтеза на основе ароматических углеводородов, отличающийся тем, что содержание в бензиновой фракции предельных углеводородов нормального и изостроения с числом углеродных атомов С₄ 6,66 17,4 мас. и С₅ 18,45 29,89 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.

Бензиновая фракция с содержанием предельных углеводородов С₆ - С₈ не менее 50 мас. предельных углеводородов нормального и изостроения С₄ 6,66 17,4 мас. и С₅ 18,45 29,89 25 - 75

Продукт органического синтеза на основе ароматических углеводородов - легкая пиролизная смола или этилбензольная фракция 25 751

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений (АСПО) из нефтепромыслового оборудования, скважин и призабойной зоны пласта.

Известен состав для удаления АСПО, включающий гексановую фракцию и этилбензольную фракцию (SU, а.с. N 1620465, C 09 K 3/00). Однако данный состав недостаточно эффективен для нефтей с высоким содержанием асфальтенов, смол, парафинов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для удаления АСПО, включающий легкую пиролизную смолу, газовый бензин и нефтерастворимое поверхностно-активное вещество (SU, а.с. N 1060666, C 09 K 3/00). Недостатком известного состава является недостаточная эффективность для нефтей с повышенным содержанием асфальтенов, смол и парафинов.

В основу настоящего изобретения положена задача создания состава для удаления АСПО, обладающего высокой эффективностью для нефтей с повышенным содержанием асфальтенов, смол и парафинов.

Поставленная задача решается тем, что в составе для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений, включающем бензиновую фракцию со содержанием предельных углеводородов C₆-C₈ не менее 50% и продукт органического синтеза на основе ароматических углеводородов, содержание в бензиновой фракции предельных углеводородов нормального и изостроения с числом углеродных атомов C₄ составляет 6,66-17,4 мас. и C₅=18,45-28,8 мас. при следующем соотношении компонентов, в мас.

бензоиновая фракция с содержанием предельных углеводородов C₆-C₈ не менее 50% содержащая предельные углеводороды нормального и изостроения с числом углеродных атомов C₄=6,66-17,4 мас. и C₅=18,45-29,8 мас. 25 75

продукт органического синтеза на основе ароматических углеводородов - легкая пиролизная смола или этилбензольная фракция 25-75

В качестве бензиновой фракции с температурой кипения 30-180^oC и содержанием предельных углеводородов C₆-C₈ не менее 50% используют рафинат каталитического риформинга для пиролиза, имеющий также техническое название бензин сырье для пиролиза по ТУ 38.402-62-120-90 или фракцию прямогонного бензина, имеющую техническое название "реагент К-2" с температурой кипения 30-175^oC согласно "Техническим требованиям на реагент К-2 фракцию прямоугольного бензина из стабилизационной колонны К-2 Азнакаевского УКПН", утвержденным в 1994 году, НИИнефтепромхим, г. Казань. Хроматографический анализ этих бензиновых фракций показал, что содержание предельных углеводородов C₆-C₈ в них составляет не менее 50% В частности, для рафината каталитического риформинга (бензин-сырье) содержание предельных углеводородов C₆-C₈ составляет 50-70 мас. температура кипения 30-180^oC. Для реагента К-2 хроматографический анализ, приведенный в табл. 1, показывает следующий состав, в мас.

Продукт органического синтеза на основе ароматических углеводородов - легкая пиролизная смола (ЛПС) или этилбензольная фракция (ЭБФ) имеют компонентный состав, в мас. приведенный в табл. 2.

Пример N 1 (прототип). К 60 г легкой пиролизной смоле добавляют 0,3 г нефтерастворимого ПАВ ОП-10 и затем, при перемешивании 39,7 г газового бензина. Смесь тщательно перемешивают 39,7 г газового бензина. Смесь тщательно перемешивают при комнатной температуре до получения однородной жидкости.

Пример N 2 (предлагаемый). К 25 г бензин-сырья добавляют 75 г этилбензольной фракции. Смесь тщательно перемешивают до однородного состояния при комнатной температуре.

Примеры NN 3-11 выполняют аналогично примеру N 2, изменяя количественное и качественное соотношение компонентов, входящих в предлагаемый состав.

Полученные составы представляют собой жидкости от светло-желтого до светло-коричневого цвета с плотностью d=820-890 кг/см³ и температурой застывания -60^oC.

Предлагаемый состав испытывают по методике оценки эффективности удаления АСПО, разработанной в НИИнефтепромхим. Испытания проводят на нефтях 1, 2, 3, 4,5 с содержанием асфальтенов, смол и парафинов, представленным в табл. 3.

Согласно методике определения эффективности удаления АСПО образец АСПО нагревают до температуры размягчения и тщательно перемешивают. Подготовленный образец АСПО набивают в цилиндрическую форму высотой 16 мм, охлаждают в течение 2-х ч, затем выдавливают в заранее взвешенную корзиночку из латунной сетки с размером ячейки 1,5х1,5 мм. Размер корзиночки 70х15х15 мм. Корзиночку с образцом АСПО вновь взвешивают и находят массу навески АСПО с точностью до третьего знака после запятой. Корзиночку с навеской АСПО помещают в стеклянную герметичную ячейку, объемом 100 мл, в которую налита навеска растворителя (60 мл). Время растворения 3 ч, температура растворения поддерживается термостатом 20^o0,2^oC. По истечении 3-х ч корзиночку вынимают и помещают в экстрактор, соединенный с водоструйным насосом. Остаточное давление в экстракторе 0,25 мм. рт. ст. Сушку корзиночки с остатком АСПО продолжают до постоянного веса. Массу остатка АСПО рассчитывают до третьего знака после запятой. Массу АСПО, растворенную в растворителе, рассчитывают до третьего знака после запятой по разности:

m_исх m_ост

где

m_исх масса исходного образца, г;

m_ост масса остатка АСПО в корзиночке, г.

Эффективность удаления АСПО рассчитывают по формуле:



Конкретные составы удалителя и результаты испытаний представлены в табл. 4.

Результаты испытаний заявляемого удалителя показывают, что предлагаемый состав является более эффективным по сравнению с прототипом и включает в себя компоненты, имеющиеся в отечественной промышленности.