смесь на основе триацетата целлюлозы для выпуска свето- и термоингибированных пленок

Формула изобретения

Смесь на основе триацетата целлюлозы для выпуска свето- и термоингибированных пленок, состоящая из триацетата целлюлозы, производного формазана и органического растворителя, отличающаяся тем, что в качестве производного формазана смесь содержит никелевый комплекс 1-(1"-метилбензимидазонил-2")-3-метил-5-(п-сульфоцианамидофенил) формазана при следующем соотношении компонентов, мас.

Триацетат целлюлозы 8 10

Никелевый комплекс 1-(1"-метилбензимидазолил 2")-3-метил-5-(п-сульфоцианамидофенил) формазана 0,017 0,034

Органический растворитель Остальноем

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии органических соединений, и может быть применено в производстве искусственных волокнистых и пленочных материалов из сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы. Изделия, полученные из таких полимерных систем, обладают высокой устойчивостью к жесткому ультрафиолетовому излучению и термостабильностью.

В процессе формования пленок и волокон из растворов сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот применяются низкомолекулярные или высокомолекулярные модифицирующие материалов и в значительной степени расширяют сферу их практического использования.

Известен раствор для формования пленок, состоящий из триацетата целлюлозы, спирторастворимой фракции пчелиного клея-прополиса и растворителя [1]

Полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето- и термостойкостью.

Наиболее близкими по технической сущности к изобретению является раствор для формования пленок, содержащий триацетат целлюлозы, растворитель и в качестве низкомолекулярной модифицирующей добавки производные формазана [2]

Состав раствора прототипа следующий, мас.

Триацетат целлюлозы 8-10

1-(2"-хиноксалил)-3,5- дифенилформазан 0,006-0,03

Растворитель Оостальное

Полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето- и термостойкостью.

Цель изобретения повышение свето- и термостойкости пленок из триацетата целлюлозы.

Поставленная цель достигается тем, что полимерный состав для формования пленок, состоящий из триацетата целлюлозы, производного формазана и органического растворителя, содержит в качестве производного никелевый комплекс 1-(1"-метилбензимидазолил-2")-3-метил-5-(n-сульфоцианамидофенил)формазана при следующем соотношении компонентов, мас.

Триацетат целлюлозы 8-10

Модифицирующая добавка 0,017-0,034

Растворитель Остальное

Предложенное модифицирующее соединение никелевый комплекс 1-(1"-метилбензимидазолил-2")-3-метил-5-(n-сульфоцианамидофенил)формазана синтезировано по методике, приведенной в следующем литературном источнике: Седов Ю.А. Постовский И. Я. Формазаны, содержащие сульфамидные группы // Химико-фармацевтический журнал. 1968, N 7, с. 16-18.

Считаем необходимым также отметить, что используемое авторами вышеуказанное соединение отличается от прототипа 1-(2"- хиноксалил)-3,5 -дифенилформазана большей доступностью; синтез его осуществляется в водно-пиридиновой среде.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей.

Примеры 1-4. Для получения пленок используют состав, содержащий следующий компоненты, мас.

Триацетат целлюлозы 8-10

Никелевый комплекс 1-(1"- метилбензимид-азолил-2")-3-метил-5-(n-сульфоцианамидофенил(формазана - 0,017-0,034

Растворитель Остальное

Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% растворяют в органическом растворителе смеси метиленхлорида с этанолом (объемное содержание 9:1), содержащем никелевый комплекс 1-(1"-метилбензимидазолил-2")-3-метил-5 -(n-сульфоцианамидофенил)формазана. Предварительное растворение модифицирующей добавки в приведенной бинарной смеси обеспечивает более равномерное распределение ее в получающейся полимерной композиции. После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полной визуальной гомогенизации раствор полимера отфильтровывают от нерастворившихся частиц на полиэтиленовом фильтре, а затем обезвоздушивают при 20^oC.

Подготовленный таким образом полимерный состав наносят через плоскую щелевую фильеру на стеклянную поверхность, где происходит медленное испарение растворителя. Скорость перемещения фильеры поддерживается постоянной. Толщина пленок в среднем составляет 40-50 мкм.

Образцы ТАЦ пленок подвергают ультрафиолетовому облучению ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 полного спектра излучения. Искусственную инсоляцию проводят при комнатной температуре на воздухе. Испытуемые пленки укрепляют на расстоянии 30 см от источника света. По окончании облучения образцы выдерживают в темноте в течение 120-150 ч для исключения влияния на результаты дальнейших исследований эффекта последействия.

После облучения ТАЦ пленок измеряют снижение характеристической вязкости полимеров.

Термостабильность модифицированных ТАЦ пленок оценивают по кинетике изменения их массы в зависимости от содержания модифицирующей добавки и температуры нагревания в изотермических условиях.

Свойства пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.

Примеры 5-8 (сравнительные). Получают растворы триацетата целлюлозы и пленки из них аналогично примерам 1-4, используя в качестве модифицирующей добавки 1- (2"-хиноксалил) -3,5-дифенилформазан. Содержание компонентов в растворах и свойства сформованных пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.

Примеры 9-10 (контрольные). Получают растворы триацетата целлюлозы без модифицирующей добавки. Свойства сформованных пленок послс ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.

Из таблицы следует, что в результате введения в полимерные составы на основе триацетата целлюлозы никелевого комплекса 1-(1" -метилбензимидазолил- 2") -3-метил -5-(n -сульфоцианамидофенил)формазана существенно возрастает сопротивляемость сформованных из них пленок фото- и термоокислительному разложению.

Использование с улучшенными потребительскими и эксплуатационными характеристиками.

Технология получения пленок из предложенных составов не меняется по сравнению с используемой для известного раствора.