масса для производства облицовочного материала
Классы МПК: | C04B28/30 содержащие магнезиальные цементы |
Автор(ы): | Панибратов Ю.П., Хренов В.И., Козырев В.Б. |
Патентообладатель(и): | Санкт-Петербургский государственный архитектурно- строительный университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1996-10-16 публикация патента:
10.12.1997 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий. Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.%: каустический доломит 20-60, раствор хлористого магния 29-55, кальциево-магниевый силикат 5-40, поверхностно-активное вещество 0,01-0,1, пигмент 0,5-5, вода - остальное. Изделия из предлагаемой массы обладают повышенными механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений. 2 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Масса для производства облицовочного материала, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель отличающаяся тем, что, она дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас. Каустический доломит 20 60Раствор хлористого магния 29 55
Кальциево-магниевый силикат 5 40
Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1
Пигмент 0,5 5
Вода Остальноес
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий. Известна [1] композиция для производства облицовочных плит, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч:Каустический магнезит 6,0 6,5
Водный раствор хлористого магния 1,5 3,5
Гранулированный медноникелевый шлак 2,5 4,5
Щебень из отходов обработки мрамора и гранита фракций до 25 мм 14,5 - 15,5
Сульфатно-дрожжевая бражка 0,06 0,08
Известна [2] сырьевая смесь для изготовления плит полов, включающая следующие соотношения компонентов, мас.ч. Каустический магнезит 5,5 6,5
Водный раствор хлористого магния 4,0 4,5
Минеральный заполнитель 18 20
Раствор этилового эфира ортокремневой кислоты в фуриловом спирте при соотношении от 4:10 до 6:10 0,03 0,05
Окись хрома 0,5 0,6
Недостатком известных материалов является их невысокая механическая прочность и морозостойкость. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является теплоизоляционно-конструктивный материал [3] включающий следующие соотношения компонентов, кг/м3:
Каустический доломит 125 800
Раствор хлористого магния 310 560
Шелуха хлопковых семян 265 350
Общим недостатком перечисленных материалов является их невысокая механическая прочность, морозостойкость и белизна, что не позволяет их использовать для отделки наружных помещений. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение механической прочности, морозостойкости и белизны облицовочного материала, приготовленного из предлагаемой массы, что позволит применять его для отделки не только внутренних, но и наружных помещений. Сущность изобретения заключается в том, что масса, включающая каустический доломит, раствор хлористого магния и заполнитель, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество и пигмент, а в качестве заполнителя использован кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас. Каустический доломит 20 60
Раствор хлористого магния 29 65
Кальциево-магниевый силикат 5 40
Поверхностно-активное вещество 0,01 0,1
Пигмент 0,5 5
Вода Остальное
При использовании кальциево-магниевого силиката под влиянием хлор-ионов выделяется кремневая кислота, которая, являясь активным компонентом при твердении магнезиального вяжущего, способствует повышению механической прочности и морозостойкости. Использование пигмента повышает декоративные свойства материалов. Использование различных цветовых гамм плиток зависит от применяемого пигмента. Введение поверхностно-активного вещества в смесь снижает расход воды и улучшает подвижность смеси, при этом изменяется порядок порообразования и их размер, что приводит к увеличению механической прочности и морозостойкости изделий. Массу для производства облицовочного материала, например плиток, получают следующим образом. Водный раствор хлористого магния с плотностью 1,12 1,14 г/см3 смешивают с каустическим доломитом и измельченным до удельной поверхности 3500 см2/г кальциево-магниевым силикатом, затем добавляют один из следующих пигментов охру, сурик, ультрамарин и др. и поверхностно-активное вещество, например динатриевую соль моноалкилсульфоянтарной кислоты (Д 1). Композицию тщательно перемешивают в течение 1-3 мин, затем заливают в формы и выдерживают в течение 10 ч. После извлечения из форм изделия выдерживают в течение 7 ч. Было приготовлено 7 составов масс, представленных в табл.1. В примерах 1-4 массы содержат минимальные, средние и максимальные значения составляющих компонентов. В примерах 5-7 даны запредельные значения компонентов. Количественное содержание компонентов приведены в г на 100 г состава массы. Свойства полученных изделий представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2 полученные изделия при значениях составляющих компонентов выше и ниже предлагаемых пределов имеют более низкие физико-механические показатели. По сравнению с прототипом изделия из предлагаемой массы обладают повышенной механической прочностью, морозостойкостью и белизной, что позволяет их использовать не только для внутренней, но и наружной отделки помещений.
Класс C04B28/30 содержащие магнезиальные цементы