прозрачная глазурь

Формула изобретения

Прозрачная глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Fe₂O₃, TiO₂, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.

SiO₂ 60,70 66,83

Al₂O₃ 2,06 2,14

B₂O₃ 10,26 12,00

CaO 8,25 12,05

MgO 0,05

Na₂O 11,92 14,07

K₂O 0,08 0,09

Fe₂O₃ 0,39 0,42

TiO₂ 0,04r

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, применяемых для покрытия изделий декоративно-бытового назначения и облицовочных плиток.

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.

SiO₂ 42,68-43,63

Al₂O₃ 4,33-5,36

B₂O₃ 21,01-25,73

CaO 6,32-7,02

MgO 0,93-1,09

Na₂O 3,16-3,55

K₂O 1,86-2,63

Z₂О₂ 5,04-5,06

ZnO 1,29-1,35

Cr₂O₃ 0,09-0,27

BaO 2,51-2,88

Fe₂O₃ 0,70-0,91

TiO₂ 0,05-0,07

Глазурь характеризуется следующими показателями: коэффициент линейного расширения 6,3310^-6 град^-1, водопоглощение 5% термостойкость 210^oC, морозостойкость 82 цикла (а.с. СССР N 1648909, кл. C 03 C 8/04, бюл. N 18, 1991).

Наиболее близким к изобретению является состав, содержащий мас.

SiO₂ 63,36-66,24

Al₂O₃ 2,73-4,96

B₂O₃ 17,64-18,33

CaO 1,09-1,40

MgO 0,37-0,48

Na₂O 9,34-11,46

K₂O 0,38-0,49

Fe₂O₃ 0,70-0,91

TiO₂ 0,05-0,07

Данную глазурь характеризуют следующие показатели: термостойкость 270-280^oC, микротвердость 750-770 кг/мм², механическая прочность на истирание 0,02-0,03 г/см², температурный коэффициент линейного расширения 66,1010^-7 град^-1 (а.с. СССР N 1765127, кл. C 03 C 8/02. Бюл. N 36, 1992).

К недостаткам указанных глазурей следует отнести низкую термостойкость и высокую себестоимость.

Цель изобретения повышение термостойкости и снижение себестоимости глазури.

Цель достигается тем, что прозрачная глазурь, включающая

SiO₂, Al₂O₃, B₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Fe₂O₃, TiO₂содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

SiO₂ 60,70-66,83

Al₂O₃ 2,06-2,14

Fe₂O₃ 0,39-0,42

TiO₂ 0,04

CaO 8,25-12,05

MgO 0,05

Na₂O 11,92-14,07

K₂O 0,08-0,09

B₂O₃ 10,26-12,00

В качестве исходного сырья для приготовления глазури используются следующие виды сырьевых материалов: мраморная крошка; формовочные земли, содержащие значительные количества оксидов щелочных металлов; сода кальцинированная; борная кислота; беложгущаяся глина.

Конкретные шихтовые составы глазурей приведены в табл. 1.

Глазури готовят следующим образом. Составленные шихты тщательно измельчают, перемешивают и производят варку фритты при температуре 1200-1300^oC в течение 2,0-2,5 ч. Сваренную фритту гранулируют выливая в холодную воду. К фритте добавляют 5% беложгущейся глины и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0056 0,1-0,2%

Глазурь наносят на изделие методом полива и обжигают при температуре 1020-1050^oC в течение 45 мин, выдерживая при этой температуре 8-10 мин.

Использование мраморной крошки, формовочных земель и отходов местной промышленности обеспечивает повышение термостойкости и снижение себестоимости глазури.

Химические составы предлагаемых глазурей даны в табл. 2.

В табл. 3 приведены характеристики глазури

В табл. 3 приведены свойства глазури известного состава, предложенного Романовым и др. (а.с. СССР N 1648909, кл. C 0 38/04, Бюл. N 18, 1991).

Из табл. 3 видно, что термостойкость предлагаемой глазури существенно превышает термостойкость известных составов. При этом глазурь имеет низкую себестоимость за счет использования отходов производств при хорошем качестве покрытия, малый процент использования дефицитных видов сырья. Кроме того, к числу положительных моментов следует отнести малокомпонентность шихтового состава, отсутствие вредных добавок.