установка фторирования углеграфитовых материалов

Формула изобретения

Установка фторирования углеграфитовых материалов, содержащая устройства загрузки и выгрузки, реактор с системами нагрева, подачи газов, измерения температуры и транспортер, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена защитным устройством для отделения реактора от устройств загрузки и выгрузки, выполненным в виде набора пластин, расположенных параллельно оси реактора, соединенных дистанционно по нижним кромкам и снабженных вырезами для прохода рабочей ветви транспортера, причем указанные пластины выполнены, за исключением первых и последних со стороны реакционной камеры, с вырезами на верхней кромке для отвода абгазов, а транспортер выполнен в виде ячеистых сит с отверстиями по всей поверхности, соединенных шарнирно с перекрытием.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для получения полифторидов углерода.

Известна установка, включающая устройства загрузки, выгрузки, реактор, системы нагрева, подачи газов, измерения температуры [1] Ее недостатком является низкая производительность и низкий выход фторированного материала с необходимым соотношением углерода со фтором, обусловленным присутствием абгазов.

Наиболее близкой к изобретению является установка, состоящая из реактора, систем нагрева и подачи газов, измерения температуры и транспортера [2] недостатком которой является низкая температура, низкая производительность и низкий выход фторированного материала с необходимым соотношением углерода со фтором, обусловленным присутствием абгазов.

Задача изобретения повышение производительности и выхода фторированного материала с необходимым соотношением углерода со фтором.

Задача достигается тем, что реактор отделен от устройства загрузки и устройства выгрузки защитным устройством, выполненным в виде набора пластин, расположенных параллельно оси реактора, соединенных дистанционно по нижним кромкам и снабженных вырезами для прохода рабочей ветви транспортера, причем пластины выполнены, за исключением первых и последних со стороны реакционной камеры, с вырезами на верхней кромке для отвода абгазов, а транспортер выполнен в виде набора ячеистых сит с отверстиями по всей поверхности, соединенных шарнирно с перекрытием.

На фиг. 1 представлен общий вид установки; на фиг. 2 защитное устройство; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 транспортер, вид сверху; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4.

Установка фторирования углеграфитовых материалов состоит из устройства загрузки 1, устройства выгрузки 2, реактора 3, защитного устройства 4, транспортера 5. Реактор 3 имеет систему подачи газов 6, систему нагрева 7, систему измерения температуры. Защитное устройство 4 образует вместе с корпусом реактора 3 две полости 8 для сбора и отвода абгазов и реакционную камеру 9 и представляет собой набор пластин 10, соединенных дистанционно по нижним кромкам. Пластины 10 выполнены с вырезами 11 для прохода рабочей ветви транспортера 5, а кроме первых и последних со стороны реакционной камеры выполнены с вырезами по верхней кромке. Транспортер 5 состоит из набора звеньев 12 в виде ячеистых сит с отверстиями по всей поверхности, соединенных шарнирно с перекрытием. Перекрытие необходимо для того, чтобы исходный материал не засорял реакционную камеру, а также для исключения потерь целевого материала.

Установка работает следующим образом.

Включается система нагрева 7 и, после достижения рабочей температуры 280 340^oC, в реакционную камеру 9 через систему подачи газов 6 подается газообразный фтор, а в устройство загрузки 1 и устройство выгрузки 2 подается защитный газ, например, азот или аргон.

Исходный углеграфитовый материал, например, пористый графит в виде гранул размером 0,5 1,0 мм, из устройства загрузки 1 подается на транспортер 5, который перемещает его в реакционную камеру 9, проходя через которую углеродный материал, находящийся на ячеистых ситах, насыщается фтором, проходящим через отверстия ячеек и слой углеродного материала, и превращается во фторуглерод с необходимым соотношением фтора и углерода.

Рабочий газ /фтор/, а также абгазы /смесь фтора с азотом, аргоном/, прошедшие через вырезы 11 пластины 10 защитного устройства 4, смешиваются с защитным газом, проходящим из устройства загрузки 1 и устройства выгрузки 2 и, скапливаясь в полостях 8, откачиваются для последующей нейтрализации. При дальнейшем движении транспортера 5 фторуглеродный материал предварительно охлаждается до комнатной температуры, продувается защитным газом и в устройство загрузки 1 загружается новая партия углеродного материала, а из устройства выгрузки 2 вынимается фторуглеродный материал.

Таким образом, использование данного изобретения позволяет получить фторуглеродный материал с необходимым соотношением углерода и фтора при высокой производительности, исключить потери исходного материала.