шликер для изготовления керамической плитки для полов

Формула изобретения

Шликер для изготовления керамической плитки для полов, включающий, мас.

Глина 34 69

Кварцевый песок 3 14

Полевой шпат 2 22

Плиточный бой 2 22

Сода 0,1 0,2

Жидкое стекло 0,3 0,4

Вода Остальное

отличающийся тем, что в качестве воды он содержит сточные воды производства сантехкерамики в количестве 25 100 мас. от необходимого водопотребления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано при изготовлении керамических плиток и изделий технической керамики.

Известен шликер для изготовления облицовочной плитки, включающий следующие компоненты, мас. глина 14 25; каолин 10 14; бентонит 0,5 - 1,5; кварцевый песок 6 8; плиточный бой 35 56; пегматит 5,5 6,5; осадок сточных вод фарфорового производства 8 10 следующего состава, мас. глинистый компонент 31 37; полевой шпат 13 18; кварцевый песок 20 25; шамот 26 30; и вода в количестве, обеспечивающем необходимую текучесть шликера (SU, авт. св. 1645261, кл. C 04 B 33/00, 1991).

Недостатком данного шликера является низкая текучесть и высокий расход воды на его изготовление.

Известен шликер для изготовления керамической плитки для полов, включающий (в пересчете на шликер) следующие компоненты, мас. глина 34 59; кварцевый песок 3 14; полевой шпат 2 22; плиточный бой 2 22; сода 0,1 - 0,2; жидкое стекло 0,3 0,4 и вода 42 45. (Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев; Высшая школа, 1980, с. 272, 278).

Недостатком данного шликера является низкая текучесть и высокий расход воды на его изготовление.

Изобретение направлено на получение шликера повышенной текучести при меньшем водопотреблении, а также на улучшение экологической частоты производства за счет снижения сброса сточных вод.

Поставленная задача достигается тем, что шликер для изготовления керамической плитки для полов, включающий следующие компоненты, мас. глина 34 69; кварцевый песок 3 14; полевой шпат 2 22; плиточный бой 2 22; сода 0,1 0,2; жидкое стекло 0,3 0,4 и вода остальное, согласно предлагаемому решению в качестве воды содержит сточные воды производства сантехкерамики в количестве 25 100% от необходимого водопотребления.

Заявленное решение отличается от прототипа тем, что в качестве воды шликер содержит сточные воды производства сантехкерамики в количестве 25 - 100% от необходимого водопотребления. При этом улучшается текучесть при равной плотности и влажности шликера. Появляется возможность при равной текучести со шликером по прототипу получить шликер с большей плотностью и меньшей влажностью, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна".

При изучении литературных источников аналогично назначения использования в качестве воды сточных вод производства сентехкерамики не выявлено. Так, в способе по аналогу сточные воды подвергают дополнительной операции обезвоживания и только осадок направляют на производство керамической облицовочной плитки, а осветленные воды сбрасывают в канализацию. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "изобретательский уровень".

Для приготовления шликера использовали следующие сырьевые компоненты,

Глина Веселовская ВГО 20,1

Глина Веселовского ВГП 9,2

Песок кварцевый Стойленского ГОКа 9,2

Полевой шпат Малышевского месторождения 31,3

Плиточный бой 1,2

Сода 0,1

Жидкое стекло 0,4

Сточные воды производства сантехкерамики объединения строительных материалов и бытовой техники Оскольского электрометаллургического комбината - 38,5% (100% от необходимого водопотребления)

Сточная вода производства сантехкерамики имела плотность 1,17 г/см³ и содержала около 20% тонкодисперсных взвешенных частиц, следующего состава, мас.

Глинистый компонент 40-55

Полевой шпат 20-30

Кварцевый песок 10-15

Бой изделий сантехкерамики 10-15

Указанные сырьевые компоненты смешивали и подвергали мокрому помолу в течении 5 ч. В результате получали шликер с плотностью 1,6 г/см³ и текучестью 13 с. Аналогично получали шликер с содержанием сточных вод производства сантехкерамики 15,25 и 50% а также с влажностью 42,2%

Сравнительная характеристика предлагаемого шликера и шликера по прототипу дана в таблице.

Как видно из таблицы, наибольший эффект достигается при замене 25 100% воды от необходимого водопотребления сточными водами производства сантехкерамики. При этом при равной плотности и влажности шликера текучести увеличивается. При введении 15% сточных вод производства сантехкерамики текучесть практически не снижается.

Предлагаемое решение позволяет существенно улучшить экологическую частоту производства за счет снижения сброса сточных вод и сокращения водопотребления. Высокая текучесть предлагаемого шликера позволяет снизить его влажность при равной текучести с прототипом и тем самым дополнительно снизить энергозатраты на сушку.