способ изготовления изделий из дерева

Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий из дерева, включающий разделку древесины на элементы, которые располагают этажами и соединяют между собой, отличающийся тем, что в процессе разделки древесины на элементы определяют поверхности элементов и поверхности их пересечения с телесным углом из соответствующего локального центра или подмножества локальных центров, укладку элементов начинают от основания, а соединяют элементы между собой посредством клеевой композиции на нижнюю и одну из боковых поверхностей элементов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве клеевой композиции используют смесь клея и наполнителя.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после установки последнего элемента каждого этажа этаж замыкают проставкой.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на сочленяемых поверхностях элементов выполняют конгруэнтные выступы и впадины.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что выступы и впадины имеют скругленную форму.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что выступы и впадины выполнены треугольной формы.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что выступы и впадины выполнены волнообразными.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что после укладки последнего этажа производят поверхностную обработку изделия снаружи и/или внутри.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что высота элементов в каждом этаже одинакова.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области легкой промышленности и может быть использовано при производстве мебели, декоративных сосудов и форм, как элементов дизайна в жилых и общественных интерьерах, в частности цветочных горшков и т.п.

Известны способы, включающие разделку древесины на элементы и их соединение между собой клеем, наносимым на одну из поверхностей каждого элемента (патент Франции N 2080356, кл. B 27 M 3/00, 1971, заявка ФРГ N 2404415, В 27 М 3/00, 1974).

Однако эти способы не обеспечивают возможности создания изогнутых поверхностей, сложных форм, что ограничивает их функциональные возможности.

Поэтому, как правило, изогнутые детали изготавливают из гнутого листового материала, например, фибры (патент Франции N 2082542, В 27 М 3/00, 1972).

К недостаткам данного способа следует отнести невозможность создания замкнутых форм.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления герметичных деревянных изделий, например, ваз и сосудов, включающий разделку древесины на элементы, которые располагают этажами и соединяют между собой шпильками, расположенными под прямым углом к вертикальным и горизонтальным поверхностям сочленения, после чего срезают углы элементов (заявка Франции N 2579924, В 27 М 3/00, 1986).

Этот способ позволяет получать изогнутые замкнутые емкости, однако он чрезвычайно сложен, поскольку требует выполнения отверстий под шпильки в идентичных элементах, изготовления шпилек, трудоемкой сборки. Кроме того, полученное соединение не является герметичным.

Далее, при горизонтальных поверхностях сочленения элементов, в процессе их изготовления и при последующей обработке поверхности сосуда приходится снимать большое количество древесины. По той же причине на внутренней поверхности изделия получаются выступы, что затрудняет его использование, снижает качество.

И, наконец, помимо требования идентичности и строгого взаимного соответствия элементов, способ предполагает наличие большого их ассортимента и требует точного соответствия их размеров заданным.

Иными словами, к недостаткам способа следует отнести низкую производительность, недостаточные экономичность и технологичность, недостаточное разнообразие получаемых форм.

Целью изобретения является повышение производительности, технологичности и экономичности способа, а также разнообразия получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления изделий из дерева, включающем разделку древесины на элементы, которые располагают этажами и соединяют между собой, в процессе разделки ограничивают сочленяемые поверхности элементов поверхностями пересечения изделия с телесным углом, под которым виден данный элемент (а точнее его наружная поверхность) из соответствующего локального центра или подмножества локальных центров, при этом укладку этажей начинают от основания (нижнего или верхнего) и соединяют элементы между собой, нанося клеевую композицию на нижнюю и одну из боковых поверхностей элемента.

Кроме того, в качестве клеевой композиции используют густую быстровысыхающую смесь клея и наполнителя, например, мелких древесных опилок.

В процессе укладки элементов их располагают так, что вертикальные стыки между элементами не совпадают в соседних этажах.

При этом целесообразно после установки последнего элемента каждого этажа замыкать этаж проставкой.

Рекомендуется также на сочленяемых поверхностях элементов выполнять конгруэнтные выступы и впадины.

Эти выступы и впадины могут иметь скругленную форму.

Они могут быть также выполнены треугольной формы.

Целесообразно также выполнять выступы и впадины волнообразными.

Кроме того, после укладки последнего этажа производят поверхностную обработку изделия снаружи и/или внутри.

Кроме того, средние размеры элементов в данном этаже выбирают обратно пропорциональными кривизне средней линии соответствующего сечения изделия.

В частном случае высота элементов в данном этаже может быть одинаковой.

На фиг. 1 изображено продольное или поперечное сечение некоторого изделия, которое иллюстрирует процесс определения множества локальных центров 3 и 4; на фиг. 2, 3, 4 изделия различной формы; на фиг. 5, 6, 7 различные виды выступов и впадин на боковых поверхностях элементов; на фиг.8 - расположение элементов различной высоты; на фиг.9, 10 возможные варианты поперечных сечений А-А изделий, на фиг.2, 3, 4; на фиг.11 расположение элементов в этажах и места нанесения клеевой композиции; на фиг.12 участки, на которых может сниматься слой древесины после сборки изделия; на фиг.13, 14 способ подготовки элементов 2 для изделий с кривизной в вертикальной и горизонтальной плоскости (соответственно).

Изделие 1 состоит из элементов 2 (фиг.1, 2). В процессе их изготовления в нескольких горизонтальных и вертикальных сечениях определяют локальные центры 3 и их подмножества 4 путем проведения нормалей 5 к средним линиям 6 и нахождения точек их пересечения или, при параллельных нормалях 5, проведения перпендикуляров к ним. В последнем случае можно ограничивать поверхности элементов 2 параллельными плоскостями, в которых лежат нормали 5.

Поверхности 7 элементов 2 ограничивают пересечением изделия 1 с телесным углом 8 с центром в точках 3, 4.

На фиг.2 показано основание 9 в виде диска, а на фиг.11 проставка 10.

На фиг.5, 6, 7 выступы и соответствующие им впадины обозначены позицией 11.

Позициями 12 и 13 (фиг.12) обозначены выборки, т.е. места, в которых при окончательной обработке удаляется древесина, а позицией 14 (фиг.11) обозначены стыки между элементами 2.

Способ осуществляют следующим образом. После разделки древесины на элементы 2, произведенной вышеописанным образом (на практике разделка сводится к незначительной обработке поверхности отходов производства), на основание 9 последовательно укладывают этажи элементов 2, нанося на их нижнюю и одну из боковых поверхностей толстый слой пастообразного клея. При задании средних размеров элементов 2 учитывают кривизну линии 6 в том сечении, в котором располагается искомый размер. В качестве проставки 10, замыкающей очередной этаж 6, в частном случае может быть использована клеевая прослойка.

Наличие выступов и впадин 11 существенно повышает прочность изделия 1.

В качестве наполнителя могут использоваться также тальк, песок и т.п.

Полученное таким образом изделие не требует снятия углов элементов 2. В случае, если необходима обработка поверхности всех или части элементов 2, снимается только тонкий приповерхностный слой.

Предлагаемый способ не требует определенного ассортимента элементов 2, допускает неточность в их размерах и формах, взаимном расположении. Например, способ допускает непараллельность сопрягаемых поверхностей, компенсируемую клеевой прослойкой.

Способ прост и обеспечивает утилизацию отходов производства. Высокая производительность обеспечивается не только упрощением процесса разделки древесины и соединения элементов, но также отсутствием необходимости ждать высыхания клея очередного этажа.

В результате осуществления способа могут быть получены герметичные изделия.

Кроме того способ экономичен, поскольку не требует снятия углов элементов.

И, наконец, к достоинствам способа следует отнести возможность получения изделий произвольной формы, как больших, так и малых размеров при обеспечении высокого качества изделий за счет получения гладких внутренних поверхностей в местах, не допускающих обработки поверхности.