поршень очистной магнитный для чистки труб газопроводов

Формула изобретения

Поршень очистной магнитный для чистки труб газопроводов, включающий в себя полый корпус со щетками, с набором магнитов на его наружной поверхности и манжетой, с окнами для прохождения счищаемого мусора во внутреннюю полость и механизмом вращения, отличающийся тем, что корпус выполнен разрезным с упругой разжимной связью между его частями и снабжен установленным шарнирно на продольной оси поршня в его полости лотком-накопителем, механизм вращения выполнен в виде направляющих роликов, установленных под углом к продольной оси поршня.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области оборудования газопроводов в частности к устройствам очистки труб газопроводов.

В современной технике для очистки труб широко используется очистные магнитные поршни, перемещающиеся под действием потока рабочей среды по трубе без вращения и толкающие мусор перед собой. Их щетки и манжета являются одновременно и органами чистки и опорными элементами.

Поршни такой конструкции имеют большой односторонний износ, при чистке пропускают мусор в зазоры с трубой.

По техническому решению наиболее близким к предлагаемому является магнитный поршень для очистки внутренней поверхности трубопровода авт. св. N 1632527, кл. B 08 B 9/04, 1991 г. содержащий полый цилиндрический корпус с закрепленными на нем манжетами, металлическими щетками и смонтированными в двух кольцеобразных держателях постоянными магнитами, окнами для прохождения мусора во внутреннюю полость и механизмом вращения.

Недостатком этого поршня является недостаточное качество очистки, так как счищаемый мусор скапливается перед поршнем, частично попадает через окна во внутреннюю полость цилиндра, частично притягивается магнитами, но возможно прохождение значительной его части через зазоры в конструкции и кольцевой зазор с трубой.

Целью изобретения является повышение качества чистки труб, обеспечение равномерного износа рабочего органа (щеток), повышение срока эксплуатации, получение равномерной скорости перемещения поршня трубы, снижение трудоемкости процесса чистки труб.

Поставленная цель достигается за счет того, что корпус выполнен разрезным с упругой разжимной связью между его частями и снабжен установленным шарнирно на продольной оси поршня в его полости лотком-накопителем. Направление движения поршня в трубе осуществляется направляющими роликами, установленными под углом к продольной оси для обеспечения вращения поршня.

На фиг. 1 изображен вид поршня сбоку, на фиг. 2 вид на ролик, на фиг. 3 поперечный разрез поршня.

Поршень содержит полый корпус, выполненный разрезным в виде полуцилиндров 1 и 2 с упругой разжимной связью между его частями. В полости которого размещена центральная труба 3, механизм вращения корпуса, выполненный в виде направляющих роликов и установленных под углом к продольной оси поршня, установленные на корпусе щетки 5 постоянные магниты 6 и манжету 7, а в его полости лоток-накопитель с роликовой подвеской 9. Разжимная связь выполнена в виде пружины 10 с шайбой 11.

Предлагаемый поршень работает следующим образом.

Под действием давления рабочей среды (газа) поршень на роликах 4 катится по трубе газопровода, вращаясь вокруг оси за счет установки роликов под углом к оси поршня.

Мусор (огарки электродов, посторонние предметы и т.п.), находящийся в трубопроводе, при движении поршня счищается щетками 5, поднимается за счет вращения вверх и через окна B падает вниз во внутреннюю полость поршня в подвешенный на центральной трубе 3 лоток-накопитель 8, который благодаря роликовой подвеске 9, сохраняет постоянное положение внизу.

Металлические предметы, пропущенные щетками, притягиваются магнитами 6 и собираются на них.

Зазор Г между полуцилиндрами 1 и 2 обеспечивает прохождение поршня поворотов трубопровода, местные сужения и местные выступы на стенке трубы.

Пружины 10 обеспечивают постоянное поджатие роликов и щеток к поверхности трубы. Шайбами 11 регулируется поджатие пружины при износе роликов.

Скорость перемещения поршня регулируется подачей рабочей среды (газа).

В конце рабочего хода поршень извлекается из трубопровода, разбирается и производится его чистка. Такое техническое решение позволяет повысить качество чистки труб за счет вращения поршня, постоянного поджатия рабочего органа (щеток) к поверхности трубы и сбора мусора в лотке-накопителе, находящемся во внутренней полости поршня.