способ обогащения смешанных железных руд

Формула изобретения

Способ обогащения смешанных железных руд, включающий измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив, доизмельчение песков с возвратом доизмельченных песков на классификацию, обесшламливание слива, магнитное обогащение обесшламленного продукта с получением магнитного продукта и хвостов, выделение из питания последней стадии магнитного обогащения тонкой фракции, обесшламливание ее с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом и направляют на фильтрацию, отличающийся тем, что обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с получением зернистой и тонкой фракций и тонкую фракцию объединяют со сливом последующей стадии классификации.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.

Известен способ обогащения смешанных железных руд, включающий измельчение исходного материала, обесшламливание измельченного материала, магнитную сепарацию обесшламленного материала с получением магнитного продукта и хвостов [1]

Недостаток способа низкая эффективность обогащения, связанная с высокими потерями слабомагнитных рудных минералов с хвостами магнитной сепарации и повышенная влажность концентрата при фильтрации из-за переизмельчения и ошламования рудных минералов.

Известен также способ обогащения смешанных железных руд, включающий классификацию, измельчение и обесшламливание исходного материала, выделение из обесшламленного материала дополнительной классификацией тонкой фракции, магнитную сепарацию зернистой фракции обесшламленного материала с получением магнитного продукта и хвостов, обесшламливание тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом [2]

К недостаткам известного способа относится низкое качество магнитного продукта.

Цель изобретения повышения эффективности процесса обогащения и улучшение фильтруемости концентрата.

Цель достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предложенный способ.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе обогащения смешанных железных руд, включающем измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив, доизмельчение песков с возвратом доизмельченных песков на классификацию, обесшламливание слива классификации, магнитное обогащение обесшламленного продукта с получением магнитного продукта и хвостов, выделение из питания последней стадии магнитного обогащения тонкой фракции, обесшламливание ее с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом, обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с выделением тонкой фракции, которую объединяют со сливом классификации последующей стадии и фильтруют. Благодаря этому снижается количество тонких фракций в питании и в песках последующей стадии классификации. Уменьшение тонких фракций материала в песках последующей стадии классификации интенсифицирует процесс измельчения зернистой части песков, представленных в основном сростками рудных и безрудных частиц, улучшает раскрытие минералов и способствует повышению качества магнитного продукта магнитного обогащения. Тонкая фракция обесшламленного продукта не подверглась последующей стадии измельчения не ошламовывается, что снижает потери рудных минералов с хвостами магнитного обогащения и обесшламливания и улучшает фильтруемость концентрата. В результате увеличивается выход концентрата и снижается влажность концентрата при фильтрации.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. Предлагаемый способ осуществляется следующим способом.

Исходный материал измельчают и подвергают классификации с получением песков и слива. Пески измельчают и возвращают на классификацию. Слив обесшламливают и обесшламленный продукт разделяют на тонкую и зернистую фракции.

Зернистую фракцию обогащают с получением магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт направляют на классификацию с получением песков и слива. Пески измельчают и возвращают на классификацию. Слив классификации объединяют с тонкой фракцией предыдущей стадии и направляют на обесшламливание, обесшламленный продукт разделяют на тонкую и зернистую фракции. Зернистая фракция направляется на магнитное обогащение с получением магнитного продукта и хвостов, тонкая фракция обесшламливается с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом и подвергают фильтрации.

Пример. Исходная руда с массовой долей железа общего 39,6% измельчалась последовательно в шаровой мельнице МШР 45х60, работающей в замкнутом цикле с классификатором I KCH-30 и в мельнице МШЦ 45х60 (N 1) в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-500. Слив гидроциклонов ГЦ-500 крупностью 75% класса -50 мкм обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-5 (N 1), обесшламленный продукт разделяется на гидроциклонах ГЦ-350 (N 1) на зернистую и тонкую фракции. Зернистая фракция обогащалась на магнитных сепараторах ПБМ 120/300 с получение магнитного продукта и хвостов. Магнитный продукт направлялся на классификацию в гидроциклонах ГЦ-360 с получением песков и слива. Пески измельчались в мельнице МШЦ 45х60 (N 2) и возвращались на классификацию в гидроциклонах ГЦ-360. Слив гидроциклонов ГЦ-360 объединялся с тонкой фракцией гидроциклонов ГЦ-350 и подвергался обесшламливанию на магнитном дешламаторе МД-5 (N 2). Обесшламленный продукт МД-5 (N 2) разделялся на гидроциклонах ГЦ-350 (N 2) на зернистую и тонкую фракции, зернистая фракция обогащалась на магнитных сепараторах ПБМ 90/250 с получением магнитного продукта и хвостов, тонкая фракция обесшламливалась в магнитном дешламаторе МД-5 (N 3). Обесшламленный продукт МД-5 (N 3) объединялся с магнитным продуктом сепараторов ПБМ-90/250 и подвергался фильтрации.

В результате получены концентрат с массовой долей железа 66,6% влажностью кека 10,2% при выходе 32,50 и общие хвосты с массовой долей железа 26,6%

Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу. В результате получен концентрат с массовой долей железа 66,0% влажностью кека 10,3% при выходе концентрата 31,6% и общие хвосты с массовой долей железа 27,4%

Применение предложенного способа позволит на 0,9% повысить выход концентрата, уменьшить содержание железа в хвостах на 0,8% увеличить содержание железа в концентрате на 0,6% и снизить влажность кека на 0,1%