устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

Формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рукавообразователь, наполнительную оправку, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов, состоящий из размещенных на каретке противолежащих головок, содержащих сварочные элементы и механизм поперечной резки, включающий выдвижной нож, и средство связи каждой из головок с приводным органом, отличающееся тем, что оно снабжено отсекателем продукта, выполненным в виде установленных в каретке губок, расположенных над головками и содержащих ролики и продольные пазы, ловителем пакета, выполненным в виде рычагов L-образной формы, закрепленных шарнирно на каретке, расположенных под головками и снабженных противовесами, головки размещены с возможностью перемещения в продольных пазах губок, а средство связи каждой из головок с приводным органом выполнено в виде копира, при этом ролики и рычаги L-образной формы установлены с возможностью взаимодействия с копиром.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для упаковки и фасовки различных продуктов, например огнеупорной массы в пакеты из полимерной пленки, и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнению авторов, является устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала по патенту СССР N 606543, кл. B 65 B 9/06, содержащее рукавообразователь, наполнительную оправку, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов, состоящий из размещенных на каретках противолежащих головок, содержащих сварочные элементы и механизм поперечной резки, включающий выдвижной нож и средство связи (цепная передача) каждой из головок с приводным органом (звездочка).

Недостатком конструкции является низкое качество упаковки продукта, например леточной массы (огнеупорный материал), которое выражается в постоянных разрывах пакетов. Леточная масса представляет собой смесь молотого кокса со связующей добавкой, разогретыми до температуры 60 70^oC (подобие горячего асфальта). Она используется в доменном производстве и применяется для герметизации летки доменной печи. При разрывах пакетов составляющие связующей добавки огнеупорной массы улетучиваются, ухудшая тем самым ее качество, а нередко приводя в негодность полученный продукт. Выполнение средства связи каждой из головок с приводным органом (звездочкой) в виде цепной передачи способствует низкой надежности работы устройства, т. к. цепная передача при ее эксплуатации вытягивается, прослабляется, ухудшается контакт между взаимодействующими головками и поддерживающими с продуктом, планками. А это требует дополнительных компенсирующих устройств, что усложняет конструкцию устройства.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, повышение качества упаковки. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение надежности работы устройства.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рукавообразователь, наполнительную оправку, приспособление для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов, состоящий из размещенных на каретке противолежащих головок, содержащих сварочные элементы и механизм поперечной резки, включающий выдвижной нож и средство связи каждой из головок с приводным органом, снабжено отсекателем продукта, выполненным в виде установленных в каретке губок, расположенных над головками и содержащих ролики и продольные пазы, ловителем пакета, выполненным в виде рычагов L-образной формы, закрепленных шарнирно на каретке, расположенных под головками и снабженных противовесами, головки размещены с возможностью перемещения в продольных пазах губок, а средство связи каждой из головок с привесным органом выполнено в виде копира, при этом ролики и рычаги L-образной формы установлены с возможностью взаимодействия с копиром.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно наличием отсекателя продукта, ловителем пакета, выполнением средства связи каждой из головок с приводным органом в виде копира. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".

Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что механизмы, содержащие губки и рычаги L-образной формы широко известны. Однако введение их в конструкцию предлагаемого устройства, их расположение и взаимосвязь с другими элементами конструкции устройства способствуют не только повышению качества упаковки продукта, но также способствуют повышению надежности работы устройства. Отсюда следует, что заявляемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого выше технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень".

Предлагаемое техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему фигур.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - фрагмент I фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 изображены фрагменты:

а) момент отсечения порции продукта от подаваемой массы;

б) момент сварки рукава в поперечном направлении и отсечение готового пакета.

Устройство содержит рукавообразователь 1, наполнительную оправку 2, приспособление 3 для образования продольного шва, механизм для образования поперечных швов, состоящий из размещенных на каретке 4 противолежащих головок 5 и 6, содержащих сварочные элементы 7, 8 и механизм поперечной резки, включающий выдвижной нож 9. Устройство снабжено отсекателем продукта, выполненным в виде установленных в каретке 4 губок 10, 11, которые расположены над головками 5. 6. Губки 10, 11 содержат ролики 12 и продольные пазы 13, а рабочие поверхности А губок 10, 11 обращены к наполнительной оправке 2 и образуют угол с вершиной, направленной в сторону перемещения рукава. Устройство снабжено также ловителем пакета, выполненным в виде рычагов 14, 15 L-образной формы, закрепленных шарнирно в каретке 4 и расположенных под головками 5, 6. Каждый из рычагов снабжен противовесом 16. Головки 5, 6 размещены с возможностью перемещения в продольных пазах 13 губок 10, 11.

Каретка 4 соединена с кулисой 17, которая шарнирно соединена с водилом 18, жестко закрепленным на валу 19. На валу 19 также жестко закреплены приводной кулачок 20 и зубчатое колесо 21, которое соединено через шестерню 22 с приводом 23. Зубчатое колесо 21 соединено с зубчатым колесом 24, которое жестко соединено с приводным кулачком 25. Устройство содержит средство связи приводных кулачков 20 и 25 с головками 5 и 6, которое выполнено в виде копиров 26, 27, каждый из которых содержит прямолинейный 28 и фигурный 29 пазы. Ролики 12 губок 10, 11 размещены в продольных пазах 28, а ролики головок 5, 6 размещены в фигурных пазах 29 копиров 26, 27. Рычаги 14, 15 установлены с возможностью взаимодействия с копирами 26, 27. Устройство содержит также рулонодержатель 30, натяжные ролики 31 для натяжения пленки 32.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемая с рулонодержателя 30 пленка 32 в виде ленты, пройдя натяжные ролики 31, направляется в рукавообразователь 1. Наложенные один на другой края ленты свариваются приспособлением 3 в продольном направлении. Продукт (леточная масса) по наполнительной оправке 2 подается в рукав с заданным расходом. От привода 23 через шестерню 22 вращение передается зубчатым колесам 21 и 24, которые поворачивают приводные кулачки, соответственно 20 и 25. Кулачки 20 и 25, взаимодействуя с копирами 26 и 27, перемещают их в поперечном направлении, а копиры, взаимодействуя с рычагами 14, 15, сводят их, располагая плечи с противовесами 16 под рукавом. Одновременно с копирами 26 и 27 в поперечном направлении перемещаются и губки 10, 11, которые, сжимая рукав, отсекают порцию продукта заданной величины, которая подает на дно рукава.

Одновременно с кулачком 20 поворачивается и водило 18, которое, качая кулису 17, перемещает каретку 4 в продольном направлении вниз. Ролики противолежащих головок 5, 6 обкатываясь по фигурным пазам 29 копиров 26, 27, перемещают головки по продольным пазам 13 губок 10, 11 также в поперечном направлении, производя при этом заделку (сварку) конца пакета 33, отделения его выдвижным ножом 9 от рукава и образуя дно следующему пакету. Во время заделки конца пакета 33 губки 10, 11 также перемещаются вниз, обкатываясь роликами 12 по прямолинейным пазам 28, при этом одновременно производится вытягивание ленты из рукодержателя 30 и образование продольного шва рукава. При перемещении каретки 4 вверх противолежащие головки 5, 6 губки 10, 11 расходятся, копиры 26, 27 отодвигаются, рычаги L-образной формы 14, 15 занимают исходное положение. Цикл повторяется.

Выполнение отсекателя продукта в виде расположенных над головками 5, 6 приводных губок 10, 11 обусловлено прежде всего физико-механическими свойствами продукта (леточной массы), который представляет собой подобие горячего асфальта. И прежде чем производить сварку рукава, необходимо предварительно отсечь порцию продукта внутри рукава. Тогда отсеченная порция продукта сползает в "яму" 34 пакета 33 (фиг. 4А). Это даст возможность противолежащим головкам 5, 6, соединяясь для сварки рукава, преодолевать сопротивление натяжения только лишь самой оболочки рукава, а не совместно с продуктом, что позволит повысить качество сварки.

Выполнение ловителя пакетов в виде рычагов 14, 15 L-образной формы, закрепленных шарнирно на каретке 4, расположенных под головками 5, 6, снабженными противовесами и установленными с возможностью взаимодействия с копирами 26, 27, обусловлено следующим: во время отсечения порции продукта рычаги 14, 15 сводятся, располагая плечи с противовесами 16 под рукавом. После отсечения порции последняя заполняет "яму" 34, а дно пакета 33 ложится на плечи рычагов 14, 15 и постепенно заполняется осаживающейся порцией горячей леточной массы. При этом плечи рычагов 14, 15 воспринимают основную нагрузку от массы порции продукта и не дает оболочке рукава возможности для максимального натяжения. Это позволяет головкам 5, 6 произвести качественную сварку рукава.

Выполнение средства связи каждой из головок 5, 6 с приводным органом-кулачком 20, 25 в виде копиров 26, 27 способствует более надежной работе механизма поперечного перемещения головок и губок за счет более высокой жесткости копиров, упрощается конструкция всего устройства.

Таким образом, предложенное техническое решение позволит, наряду с повышением надежности работы устройств, повысить качество упаковки леточной массы в термосклеивающийся материал.