способ пропитки пористых спеченных изделий

Формула изобретения

Способ пропитки пористых спеченных изделий погружением их в раствор пропитывающего материала, отличающийся тем, что пропитку осуществляют кремнийорганическим лаком с последующей полимеризацией.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известен способ пропитки пористых спеченных изделий на основе железа под слоем флюса. Пропитку пористых изделий из порошка ЖГр-0,5 плотностью 6,5 г/см³ осуществляют сплавом, состоящим из 40% меди, 54% марганца и 6% железа с т. 1150^oC (а.с. СССР N 551125, B 22 F 3/26, опубл. 1977).

Жидкий пропитывающий сплав сверху покрывают слоем силикатного флюса и выдерживают 5 мин для подогрева и удаления газов, после чего погружают в пропитывающий сплав на 2 мин. После пропитки изделие извлекают и помещают в слой шлака и выдерживают в нем 5 мин.

Недостаток известного способа заключается в трудности осуществления процесса пропитки спеченных изделий под слоем флюса.

Задача, решаемая изобретением упрощение процесса пропитки и улучшения эксплуатационных свойств изделий.

Сущность изобретения заключается в том, что пропитку спеченных изделий осуществляют путем погружения их в кремнийорганический лак с последующей полимеризацией.

Пример 1. Образцы массой 100 г из шихты чугунной стружки фракции (-1,25-0,63)мм прессовали при удельном давлении 700 МПа подвергали спеканию в среде водорода при температуре 1100^oC в течение 2 ч.

После спекания образцы имели пористость 28-32% и твердость 30-40 HB. Пропитку образцов производили кремнийорганическим лаком с конденсацией 55% (остальное толул) при давлении 13,3 Па в течение 3-4 мин.

Для пропитки применялся кремнийорганический лак марки КО на основе полимера [/CH₃/2SiO_1,5] _n. Кремнийорганический лак обладает высокой теплостойкостью 1500^oC. Кроме того, метильные лаки сравнительно дешевы и доступны.

Образец после пропитки подвергали нагреву 10 мин при 100^oC до удаления растворителя. После чего образец подвергался повторной пропитке и полимеризации лака при температуре 200^oC м выдержке при заданной температуре в течение 1 ч.

Пример 2. Образцы массой 100 г из чугунного порошка фракции (-1,25+0,63)мм прессовали при удельном давлении 700 МПа подвергали спеканию в среде водорода при температуре 1100^oC в течение 2 ч.

После спекания получены образцы с пористостью 28 до 32% и твердостью 30

40HB. Пропитку образцов производили кремнийорганическим лаком с концентрацией 55% при давлении 13,3 Па в течение 3 4 мин.

Образец пропитывали и подвергали сушке при 125^oC, 15 мин. Затем подвергался повторной пропитке и полимеризации лака при температуре 225^oC, 90 мин.

Пример 3. Все то же. Образцы массой 100 г из чугунного порошка фракции (-1,25+0,63) мм прессовали при удельном давлении 700 МПа подвергали спеканию в среде водорода при температуре 1100^oC в течение 2 ч.

После спекания получены образцы с пористостью от 28 до 32% и твердостью 30 40 HB. Пропитку образцов производили кремнийорганическим лаком с концентрацией 55% при давлении 13,3 Па в течение 3 4 мин.

Образцы пропитывали и подвергали сушке при температуре 75,0^oC, 10 мин. Затем образец подвергался повторной пропитке и полимеризации лака при температуре 150^oC, 30 мин.

Полученные образцы были испытаны с целью определения коэффициента трения.

Испытания проводили по схеме колодка ролик в течение 1 ч. Удельная нагрузка 21 кг/мм² V_скол 1,15 м/с по стали 1Х19.0