фильтрующая центрифуга для разделения суспензий

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга для разделения суспензий, состоящая из вертикально установленного конического перфорированного ротора, отличающаяся тем, что приспособление для выгрузки твердой фракции выполнено в виде рамки, содержащей скребки, установленные параллельно стенкам перфорированного ротора, а рамка установлена с возможностью перемещения относительно ротора в вертикальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем, в частности к фильтрующим центрифугам.

Цель изобретения повышение производительность центрифуги и качества разделения.

Известно устройство для разделения жидкого навоза на фракции [1] состоящее из закрепленного на наклонной оси перфорированного барабана с размещенным в нем узлом распределения. Узел распределения выполнен в виде перфорированного цилиндра и охватывающего его распределителя. Распределитель выполнен в форме усеченного конуса. Кромка меньшего основания корпуса совмещена с выгрузным отверстием цилиндра. Кромка большего основания выполнена со срезом по винтовой линии. Для удаления твердой фракции установлен транспортер.

Недостатком аналога является высокая энергоемкость, низкая производительность, высокая металлоемкость.

Известна фильтрующая центрифуга [2] включающая заключенный в корпус вертикальный перфорированный ротор, вращающийся от привода. Ротор имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием кверху. Внутри ротора по его образующей установлено приспособление для выгрузки твердой фракции, выполненное в виде пенала с кожухом, имеющим вид скребка. Ротор выполнен с Г-образными трубчатыми насадками, длинные участки которых закреплены в его перфорациях, а их короткие участки размещены снаружи него и обращены в сторону, противоположную направлению вращения. В нижней части корпуса имеется отводящий патрубок с насосом.

Недостатками прототипа является высокая металлоемкость, энергоемкость и низкая производительность.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая центрифуга содержит вертикально установленный перфорированный ротор, имеющий форму усеченного конуса, обращенный большим основанием к верху. В перфорации ротора вставлены Г-образные трубчатые насадки, короткие участки которых обращены в сторону, противоположную направлению вращения. Внутри ротора установлен скребок. Скребок выполнен в виде рамки, грани которой установлены параллельно стенкам ротора с возможностью ее вертикального перемещения при помощи регулировочного винта, благодаря чему регулируется зазор между стенками ротора и рамкой, обеспечивающий интенсификацию отвода жидкости и вывод твердой фракции за пределы ротора.

На фиг. 1 схематически изображена центрифуга, общий вид. На фиг. 2 вид сверху.

Центрифуга содержит заключенный в корпус 1 вертикально установленный перфорированный ротор 2, вращающийся от привода 3. Ротор 2 имеет форму усеченного корпуса, обращенного большим основанием кверху. Внутри ротора 2 установлен скребок 4. Скребок 4 выполнен в виде изогнутой рамки, грани которой установлены параллельно стенкам ротора 2 с возможностью ее вертикального перемещения с помощью регулировочного винта 5. Ротор 2 выполнен с Г-образными трубчатыми насадками 6, длинные участки которых закреплены в его перфорациях, а их короткие участки размещены снаружи в сторону противоположную направлению вращения. В нижней части корпуса 1 имеется отводящий патрубок 7 с насосом. В верхней части ротора закреплены скребки 8, препятствующие налипанию твердой фракции на стенки корпуса 1. Центрифуга работает следующим образом. Суспензия сверху поступает в ротор 2, который вращается вокруг своей оси. Под действием центробежных сил масса отбрасывается к его стенке, где жидкая фракция проходит в корпус 1 через Г-образные насадки 6, закрепленные в перфорациях ротора 2. При этом в зоне у концов коротких участков насадок 6 и в их полостях создается разрежение, интенсифицирующее отвод жидкой фракции в корпус 1. Твердая фракция под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам ротора 2, где скребок 4, предотвращая налипание твердой массы на стенках ротора 2, выводит твердую фракцию из ротора 2 к местам ее дальнейшей обработки. Скребки 8, установленные в верхней части ротора 2, препятствуют налипанию твердой фракции на стенки корпуса 1. Жидкая фракция удаляется из корпуса 1 через патрубок 7.

Предложенная конструкция фильтрующей центрифуги позволяет снизить энергозатраты процесса разделения, уменьшить металлоемкость конструкции, повысить производительность и качество разделения.