способ обработки призабойной зоны скважины

Формула изобретения

Способ обработки призабойной зоны скважины, включающий эакачку дисперсии магния, отличающийся тем, что перед закачкой дисперсии магния скважину частично заполняют песком, оставляя свободными верхние перфорационные отверстия, закачивают в призабойную зону гелеобразующий состав, прокачивают пластовую воду и проводят технологическую выдержку в течение 1 2 сут, готовят дисперсию магния на пластовой воде, закачку дисперсии магния проводят под давлением на 30 40% большим, чем давление закачки гелеобразующего состава, проводят технологическую выдержку в течение 1 2 сут, удаляют песок из скважины и запускают скважину в эксплуатацию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при изоляции водопритоков и заколонных перетоков из вышележащих водоносных слоев в нижележащие нефтяные слои.

Известен способ крепления призабойной зоны пласта, включающий закачку в скважине магния и прокачку соляной кислоты (1).

Известный способ недостаточно эффективен вследствие того, что крепление осуществляется только за счет продуктов реакции магния с соляной кислотой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ крепления призабойной зоны пласта, включающий закачку магния в жидкости-носителе с последующей прокачкой соляной кислотой (2).

Известный способ обладает невысокой эффективностью вследствие разделения на забое магния и жидкости-носителя и создания упрочнения горных пород на небольшом удалении от скважины.

В изобретении решается задача создания надежности крепления горных пород наряду с изоляцией водопритоков из вышележащих водоносных слоев в нижележащие нефтяные пласты на значительном расстоянии от перфорационных отверстий скважины.

Задача решается тем, что в способе обработки призабойной зоны скважины, включающем закачку дисперсии магния, согласно изобретению, перед закачкой дисперсии магния скважину частично заполняют песком, оставляя свободными верхние перфорационные отверстия, закачивают в призабойную зону гелеобразующий состав, прокачивают пластовую воду и проводят технологическую выдержку в течение 1 2 сут, готовят дисперсию магния на пластовой воде, закачку дисперсии магния проводят под давлением на 30 40% большим, чем давление закачки гелеобразующего состава, проводят технологическую выдержку в течение 1 2 сут и удаляют песок из скважины.

Существенными признаками изобретения являются: Заполнение скважины песком до верхних перфорационных отверстий; закачка в призабойную зону гелеобразующего состава; прокачка пластовой воды; проведение технологической выдержки в течение 1 2 сут; приготовление дисперсии магния на пластовой воде; закачка дисперсии магния; давление закачки дисперсии магния на 30 40% больше, чем при закачке гелеобразующего состава; проведение второй технологической выдержки в течение 1 2 сут; удаление песка из скважины.

Признак 6 является общим с прототипом, признаки 1 5 и 7 9 являются существенными отличительными признаками изобретения.

Сущность изобретения. При работе скважины нарушается сцепление цементного кольца с породой или обсадной колонной скважины и возникают каналы для прохода воды из водоносных интервалов в интервал перфорации. В случае многопластовой залежи часть возникает ситуация, когда водоносные слои расположены выше нефтеносных. Изоляция таких водоносных слоев особенно трудна. В предложенном изобретении решается задача изоляции водоносных слоев, расположенных выше интервала перфорации, а также крепление цементного кольца и горных пород. Для решения указанной задачи скважину засыпают песком, оставляя незасыпанными верхние перфорационные отверстия, имеющие гидродинамическую связь с вышележащими водоносными слоями. Засыпка нижних перфорационных отверстий как бы временно изолирует их от воздействия со стороны скважины. При закачке гелеобразующего состава он поступает в незасыпанные верхние перфорационные отверстия и продавливается в каналы, сообщающиеся с верхним водоносным пластом. При достаточном объеме состава и при прокачке пластовой водой гелеобразующий состав достигает водоносного слоя и там структурируется, создавая тампоны. При последующей прокачке дисперсии магния происходит заполнение поровых каналов магнием. После реакции магния с пластовой водой возникает плотный прочный слой магнезиального цемента, препятствующего выдавливанию в скважину тампона. Создается надежная изоляция водопритоков. После проведения операций песок из скважины удаляют промывкой или при необходимости его разбуриванием и промывкой. В результате обводненность добываемой продукции снижается.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Обрабатывают при забойную зону скважины глубиной 2250 м. Скважину заполняют на 50 м песком до верхних перфорационных отверстий, закачивают в призабойную зону через верхние перфорационные отверстия гелеобразующий состав, включающий 0,5 кг полиакриламида, 0,15 кг бихромата калия, 0,2 кг лигносульфоната и 99,15 кг воды. Объем закачки составляет 200 м, давление закачки на устье 9 10 МПа. Прокачивают пластовую воду в объеме 4 м и проводят технологическую выдержку в течение 1 сут. Закачивают дисперсию магния с размером частиц до 1 мм в пластовой воде. Дисперсия магния содержит 35 кг магния на 1 м воды. Объем закачки дисперсии магния составляет 15 м, давление закачки 13 14 МПа. Проводят технологическую выдержку в течение 1 сут. Вымывают песок из скважины и запускают скважину в эксплуатацию.

Пример 2. Выполняют как пример 1. Объем гелеобразующие состава 300 м. Объем прокачки пластовой воды 5 м. Технологическая выдержка 2 сут. Дисперсия магния содержит 50 кг магния на 1 м воды. Объем закачки дисперсии 40 м. Технологическая выдержка 2 сут. Песок в скважине разбуривают и вымывают.

Пример 3. Выполняют как пример 1. Объем закачки гелеобразующего состава 100 м. Объем прокачки пластовой воды 3 м. Технологическая выдержка 1,5 сут. Дисперсия магния содержит 20 кг магния на 1 м воды. Объем закачки дисперсии 10 м. Технологическая выдержка 2 сут. Песок в скважине разбуривают вымывают.

Применение предложенного способа позволит надежно изолировать вышележащие водоносные слои от нижележащих нефтеносных слоев и за счет этого снизить обводненность добываемой продукции на 15 30%