способ дискретного прессования изделий

Формула изобретения

1. Способ дискретного прессования изделий, включающий операции измельчения, сортировки, подачи частиц биомассы, смешивание их с вяжущим и затворителем, подачу пресс-массы на прессование изделий с термообработкой и разделение непрерывной заготовки на изделия, отличающийся тем, что подачу пресс-массы ведут с гравитационной укладкой частиц биомассы, а прессование производят с удалением воздуха и парогазовой смеси из межклеточных и внутриклеточных полостей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу пресс-массы производят дискретно.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаление воздуха ведут в начале прессования.

4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что подачу пресс-массы на прессованиние ведут по замкнутому контуру.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что подачу пресс-массы на прессование осуществляют по боковым сторонам изделия.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что разделение непрерывной заготовки на изделия производят сдвигом поперек заготовки.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что сдвиг выполняют в междискретные моменты времени прессования.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сдвиг ведут по межпорционной зоне непрерывной заготовки.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование производят при диаметрально противоположном расположении непрерывных заготовок.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу частиц биомассы ведут с ее непрерывном сдвиганием.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что затворитель перед смешиванием нагревают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству прессованных изделий.

Известен способ производства прессованных изделий, состоящий из операций подготовки древесных частиц, смешивания их с вяжущим, формирования ковра и прессования изделий.

Известен также способ дискретного прессования, включающий операции измельчения биомассы, сортировки частиц, подачи их на смешивание с вяжущим и затворителем, подачу пресс-массы на прессование изделий с термообработкой и разделение непрерывной заготовки на изделия.

Недостатком известных способов является низкое качество изделий за счет формирования межпорционных трещин при прессовании из-за того, что при дискретном прессовании возникают значительные объемы межклеточных и внутриклеточных полостей, заполненных воздухом и парогазовой смесью, создающих как бы упругую подушку, которая приводит к возникновению растягивающих усилий, способствующих образованию поперечных трещин.

Цель изобретения повышение качества изделий за счет уменьшения объема межклеточных и внутриклеточных полостей пресс-массы.

Достигается это тем, что прессование производят с удалением воздуха и парогазовой смеси из межклеточных, межчастичных и внутриклеточных полостей, а подачу пресс-массы ведут с гравитационной укладкой частиц биомассы; подачу пресс-массы производят дискретно; удаление воздуха ведут в начале прессования; удаление парогазовой смеси выполняют при термообработке и прессовании и после них; подачу пресс-массы на прессование ведут по замкнутому контуру; подачу пресс-массы производят по боковым сторонам изделия; прессование производят при диаметрально противоположном расположении непрерывных заготовок; затворитель перед смешиванием подогревают; подачу частиц биомассы ведут с непрерывным сдвиганием ее; разделение заготовок на изделия производят сдвигом поперек заготовки.

Предложенное техническое решение соответствует всем требованиям критериев изобретения, а именно: "новизна", так как имеет новые операции удаления полостей и гравитационную укладку; "существенные отличия", так как предложена совокупность новых и известных признаков; "полезность", поскольку обеспечивается поставленная цель; "техническое решение задачи", так как относится к области техники.

Способ дискретного прессования изделий выполняется с помощью прессового устройства, включающего корпус 1, с установленными на нем гидроцилиндрами 2, толкателями 3 с пустотообразователями 4, камерой формирования 5 и камерой прессования 6, направляющие 7 для подачи пресс-массы 8, узел подачи 9 пресс-массы с входными 10 и выходными 11 окнами, и узел разделения 12 непрерывных заготовок 13 на изделия 14 (фиг.1-3).

Работа устройства происходит следующим образом.

Частицы биомассы загружают в смеситель и смешивают с вяжущим и затворителем и подают в узел подачи 9 пресс-массу 8, которая поступает по направляющим 7 и входным 10 и выходным 11 окнам в камеру формирования 5, после чего толкатель 3 обжимает пресс-массу 8 и она дискретно поступает в камеру прессования 6 и в виде непрерывной заготовки 13 перемещается к узлу разделения 12, где формируются изделия 14 и цикл прессования повторяют, при этом ведут его с удалением воздуха и парогазовой смеси из полостей пресс-массы 8, а подачу ведут с гравитационной укладкой частиц.